采空区煤炭自燃的规律

　　随着采煤工作面机械化程度的提升，综采放顶煤开采作为高产、高效采煤技术已在国内广泛应用。提高煤炭回采率是矿井及其相关工作人员所关注的重点。但是，采用该采煤方法也为采空区埋下了一定的安全隐患。采空区放煤不净会遗留下大量的煤炭，出现采空区漏风、回采进度不稳定等情况，使得采空区的煤炭有自然发火的危险性，而遗煤自燃是威胁工作面安全回采的主要灾害之一。

　　开切眼断面大，设备安装时间长，受矿压影响易压裂破碎，初期工作面推进速度相对较慢，松散煤体氧化时间长，容易发生自燃。

　　采煤工作面上、下隅角回柱时，往往回风巷上帮与进风巷下帮塌落不实，上、下隅角处于漏风汇点和源点，易发生自燃火灾。

　　采空区存在散热带、氧化带和室息带三带，其范围受工作面供风量、回采率、推进速度等因素影响。随着工作面的推进，采空区“三带”动态变化，一旦工作面因故放慢推进速度或停止推进，采空区遗煤极易发生自燃。

　　徐州吉安矿业科技研发的普瑞特Ⅰ型防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。