水煤气是几次能源电力能源

　　核心提示 除了技术外，能源也是推动泉州、晋江建陶业转型升级的另一驱动力。事实上，能源就像是一把达摩斯之剑，过去十多年来一直悬在泉州建陶企业的头上，倒逼着产业的转型升级。

　　在环保要求越来越高的大背景下，2012年泉州出台了在陶瓷行业实行水煤气改天然气的强制推广方案。按照这份新政，今年年底前，所有陶瓷企业必须改烧天然气，否则一律关停。而今水煤气是几次能源，离这一能源大限的日期日趋逼近了，一场能源暗战悄然上演。

　　最近，晋江市环保局副局长陈冬生压力颇大，按照原来的推广计划，本月底前晋江第二批76家陶瓷企业就必须强制改烧天然气。然而，由于燃气管网铺设滞后，这一计划不得不推后了。这一延迟，恐怕还将影响到泉州市政府此前下达的环保大限：今年年底前泉州地区所有建陶企业必须改烧天然气，即煤改气。据悉，晋江的煤改气时间表更为紧迫：首批73家从去年10月份开始，本月底计划推行的第二批76家，第三批24家。

　　陈冬生的另一个压力是，还得压制住企业的强势回潮。今年五一期间，他和同事不惜放弃休假，坚持在陶瓷企业之间来回巡查。“我们知道企业并不欢迎我们，可为了防止煤气回潮，我们也只好出此无奈之举。”陈冬生对记者说，这场“煤改气”的阻力至少受到了2/3陶瓷企业施加的压力。

　　“比如说，某企业有5条窑炉，五一放假，若是偷改用水煤气，每天一条就可以省2万元，5条就是10万元，这笔经济账谁都很容易算出来。”

　　就目前形势，今年能否全部强制使用天然气，陈冬生也不清楚：“关键是管网铺设能否跟上，更大的阻力来自企业的消极态度。”

　　对于这轮煤改气运动，一线企业的反弹声可以说非常激烈。晋江磁灶、内坑等产区上百家企业为此还给地方政府，反对煤改气。“其实使用新能源倒不是什么大问题，关键是国内甚至泉州内部不同行政辖区的不同能源政策和推广进度表，将导致环保最严厉的晋江建陶企业处于不公平的产业环境，而这也成为制约这场能源的最大阻力之一。”晋江磁灶商会会长吴声团跟记者算了一笔账：采用传统的水煤气，生产1平方米的外墙砖，能耗成本大约2.1元，而烧天然气成本是3.8元。两者相差大约1.7元。相差巨大的能源成本结构，使得不少企业主心里存在浓厚的反对情结。“不要小看这1.7元，目前，外墙砖行业已进入微利时代，利润率还不到10%。”

　　“按照我们预估，不能适应的企业占到了1/3，多数很有可能因此倒闭，另有1/3只能艰难生存，在零利润线上徘徊、挣扎。”陈冬生透露说，在天然气和各种整治措施的双重压力下，晋江172家有证照的建陶企业已有10多家不堪成本重负，处于停产状态。在他看来，随着能源推广进度的加快，新一轮行业洗牌将不可避免地进一步深化。

　　“在晋江，建陶行业已是日落西山。这源于过去10多年，日趋严厉的地方环保政策。”为了改变地方政府的政策，去年吴声团率领一批陶瓷企业家、政府官员花了一个多月，先后走访了全国各大陶瓷产区，证实了煤改气并不是唯一可走之路。“这是一个值得商榷水煤气是几次能源，也是不合理的环保政策，即便是在市领导面前，我也是这么说。”在吴声团看来，政府应该先出台一份严厉、有合理治理时间表的陶瓷产业发展政策，来推动深陷高能耗、高成本危机且市场低迷的陶瓷产业的转型升级。限制只能使用日渐高昂的天然气是一种行业垄断，无疑将加重陶瓷企业的成本负担。

　　“这项工作其实是政府行为电力能源，考虑得更多是社会效益水煤气是几次能源，而不是经济效益。”陈冬生认为，这是一个大天平，一边是环保，一边是经济。政府就是要用能源杠杆和倒逼机制，迫使建陶行业转型升级，只有那些生产高附加值产品的企业才能生存下来。

　　“从烧煤到改用油，再到水煤气，现在是天然气，每次能源新政都有大批企业应声倒闭。”作为晋江陶瓷行业的一员老兵，吴声团亲身经历了陶瓷业过去十几年的三次能源。“上世纪十年代水煤气是几次能源，晋江陶瓷企业都是烧煤的，最高峰的时候整个磁灶地面有上千根大烟囱，燃烧的时候烟尘蔽日。”吴声团用“烟囱林立，户户冒烟”来形容晋江陶瓷业当年的盛况。1995年，一场声势浩大的“拆烟囱”治污大会战在晋江建陶行业拉开序幕，据称当时放倒了烟囱2515根。

　　值得一提的是，在能源的倒逼下以及市场竞争等诸多因素影响下，过去十多年里，迫使企业放弃利润率的低端品类，不断加大利润率高的新品研发：从生产瓦片，到外墙砖，仿古砖，这两年晋江陶瓷企业更是涌现了陶板电力能源、3D喷墨全抛釉等一批高新技术产品，产品结构出现了可喜的进步。

　　据悉，作为晋江五大传统支柱产业，陶瓷业已从高峰期的五六百家，减少到目前的不到200家，每次能源升级，都有大批企业倒闭，但是活下来的企业规模也越来越大了水煤气是几次能源。“在改革开放初期，陶瓷还是晋江第一大产业，税收占到了晋江的百分之二三十，现在降至不到3.5%，大约五六个亿水煤气是几次能源。”陈冬生说。

　　吴声团：这更多是市场经济行为，当然也可以理解为一种环保倒逼。转型并不是说说那么容易，龙头企业确实转型得不错。但是另一个事实是，这轮煤改气冲击下，晋江至少有1/3企业面临着关门倒闭的巨大压力。

　　假如，一条窑炉一天产量1万平方米，烧煤和天然气一平方米的成本差2元，一年利润就要差600万元，若是有5条生产线的较大型企业，一年利润要差3000万元，这等于一年要多烧掉3000万元钞票。晋江第一批73家推行的企业中，原本有170多条窑炉，现在在产的只有80多条，冲击还是比较大的。随着煤改气的加速推动，估计泉州建筑陶瓷行业的企业数量还会大幅萎缩。

　　吴声团：要么适应，要么搬迁到其他产区。但是建设一个新工厂需要庞大的投资，也不是谁想搬就搬的。

　　《老板周刊》：反过来说，陶瓷行业自身确实存在一些无法完全克服的污染问题，造成各界对企业采取限制发展的政策？

　　吴声团：高耗能无法改变，但是污染是可以治理的。就硬件和使用天然气来说，我们已经和国际接轨，当然在软管理上还有很长的路要走。管理毕竟是一个漫长的过程。

　　一些成功突围的企业的实践，证明了节能减排其实是一笔可观的利润，同时也可助推企业进入更高层次的发展阶段。不过成功并不是唾手可得的，在这过程中，要求企业在精细化、新技术、新产品方面下足工夫，天然气的成本压力就一定会被化解。

　　3年前，政府还没要求使用天然气的时候，协进陶瓷就全面使用清洁燃料，甚至把煤气站也买了。实践证明，过去三年来，协进不仅没有因高成本升高受累，反而产品推陈出新，企业也因此进入快速发展的健康轨道。不过，协进陶瓷也为今天跨越天然气高成本这道坎提前作足了准备。

　　据了解，协进企业改用天然气后，就不断探索节能新措施、新技术和新工艺，引进美国全预混高速喷枪技术，研发适合天然气使用的新一代全预混高速喷枪，预计该技术应用可节约燃气10%。而通过科学调整配方低温快烧，每个月就可以节约燃气6900立方；改善设备配置提高产能，每月节约燃气50000立方；废料回收利用800吨/月；每天回收处理利用废水100余吨；利用石材粉生产外墙砖，年节约陶瓷原材料20000吨。

　　协进在做好节能减排的同时，也不断应用新技术开发新产品，如薄型砖已产生良好效益，而今年刚推出的小规格喷墨产品将是协进新的利润增长点。节能环保已是整个社会的共识，对陶瓷行业来说更是未来的发展趋势。随着新能源及各种原材料的价格不断上涨，耗能较高的陶瓷企业倍感压力。在这种不可逆的产业形势下，与其抱怨，不如及早谋划，持续投入科研力量，研究环保节能技术，方有突围的机会电力能源。

　　值得一提的是，丹豪陶瓷的成功突围，甚至还吸引了晋江市领导相继前往调研，并给予鼓励和扶持。这也折射出一个信号——政府对陶瓷行业不是一棍子打死的，同时对陶瓷行业转型升级给予厚望，鼓励更多的陶瓷勇立潮头，逆境突围。

　　不少人提出疑问：未来整个陶瓷行业将会沿着什么样的轨迹发展？这个问题很难回答，但毫无疑问的是，在未来的陶瓷市场，竞争将愈加激烈，而这种竞争不只是产品之间的竞争，或单纯的低价竞争，将呈现为全面的、立体化的竞争新模式，如品牌化、向高端靠拢、强调环保节能等。而3D喷墨技术在泉州产区的全面推广，便是行业集体寻求突围之道的一个可喜现象。