我国核级锆材国产化目标实现

      2月28日，随着国家电投海阳核电1号机组首次大修结束，由国核锆业生产的三代核电核级锆材正式入堆服役，标志着我国核级锆材国产化目标成功实现，改写了我国长期以来核级锆材全部依赖进口的局面，打破了长期制约我国核电发展的瓶颈。 

　　据了解，核级锆材作反应堆核燃料元件的结构材料，是核电站不可或缺的关键材料，长期以来，我国核级锆材全部依赖进口。突破核电关键技术，填补国内空白，是推进三代核电自主化事业的一项重大任务。为完成AP1000核级锆材国产化和自主化的国家使命，位于宝鸡高新区的国核锆业，按照三代核电核级锆材国产化自主化安排，制订了A、B、C三条路线推进核级材国产化进程，逐步完成“进口管坯到进口原料再到国产原料”的合格性鉴定，历经100多个日夜，2015年1月，国核锆业圆满完成核级材技转项目的全部工作，并获得美国西屋公司发放的技术转让证书。 

　　“海阳换料”是国核锆业通过西屋认证之后的首个AP1000核级锆合金管棒材国产化生产合同，能否高质保量按期完成合同生产任务并顺利换料入堆，是标志着实现国家使命关键性一步，同样也是关系着巩固国核锆业在业内的引领地位及为其它堆型用核级锆材国产化奠定坚实基础的重要环节。在接到海阳首炉换料生产任务后，国核锆业对公司工艺、技术、生产、检验等各个环节进行梳理整顿，从人、机、料、法、环等各个方面着手，为换料顺利开产奠定物质基础。2016年4月15日，随着第一块海绵锆自挑料机上落下，海阳首炉换料锆材生产正式开始。 

　　“国核锆业坚持质量高于一切原则，以提质增效活动为抓手，全面攻克生产组织、技术工艺、质量控制、设备运行保障等方面的瓶颈问题，保证产品质量稳定可靠。同时，全面统筹计划管理和责任监督，抓实、抓牢生产一线，增强了生产计划的严肃性和权威性，提高了生产管理的计划失稳控制能力，科学系统地安排好各生产环节衔接。”国核锆业党委书记、董事长王成立介绍，国核锆业历时10个多月，于2017年4月30日，完成海阳核电站首炉换料用AP1000核级锆合金管棒材合同生产、检验工作，至此，海阳首炉换料