辽阳鑫火锅炉厂家为您介绍一些对循环流化床锅炉有影响的因素

　　锅炉的燃料在炉内燃烧是复杂的化学反应过程，循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，温度是燃料燃烧中最重要的条件，温度越高反应的速度就越快，燃烧所需要的时间就相对缩短，在实际运行中大中型燃煤锅炉都接近了常规煤粉炉，150MW和300MW配套循环流化床锅炉的燃烧效率都能达到90%左右，对燃料的品质要求相对较低是其优于常规煤粉炉。

　　刚入炉的煤和其它炉型一样，先预热逐渐蒸发出内为在水分，而后析出挥发分在炉内密相区进行燃烧。较小的颗粒的煤被强烈的气流送到稀相区继续燃烧，未燃尽的 炭粒子被旋风分离器分离出来，通过返料器返回炉膛继续在炉内燃烧。大颗粒的煤在炉膛内被流化风吹到一定高度，靠落体从炉膛四周回到床上，这样燃料煤在 炉膛内进行多次循环，直至燃尽。这是因为在整个循环过程中，炉内温度场变化很小，有利于可燃物与氧原子的混合而充分燃尽，使得循环流化床锅炉的燃烧效率保 持在很高的状态，锅炉负荷在50%以下时可停用二次风机以减少锅炉厂用电。锅炉燃烧效率低，锅炉负荷难带外，对锅炉的安全运行带来很大的影响，也对炉内脱 硫脱硝效率影响很大，给企业的外在形象和经济效益带来影响。

　　一次风的作用主要是使床料保持良好的沸腾工况，且提供燃料燃烧所需的氧气。二次风的主要作用是增气的拢动，减少炉膛内的热偏差，从而降低床温，提高炉 膛出口烟温，同时也能提供燃烧所需的氧气。风对锅炉的影响主要表现在风温、风量及配比，风温越高越容易使燃料中燃点较低的挥发份尽快燃烧，对锅炉的燃烧越 有利，风量的大小要合适，风量过大易使过量空气系数较大，排烟损失增加，烟气流速也较大对受热面磨损加剧。风量过小炉内底料沸腾不好，燃料在炉内不能很好 的燃烧，使机械不完全燃烧损失增加。二次风对锅炉负荷的调节有较大的影响。一般二次风量为一次风量的40-50%左右。但这不是固定不变的。一般来讲风温 由锅炉设计确定，运行中风温变化不太大。但是风量及配比由于煤的种类不同而需适当增减，因而不是一层不变的。在运行中要根据煤的不同物理特性及化学特性对 炉进行调节。使炉在安全、高效状态下运行。使其充分的燃烧，就是根据蒸汽的压力、温度、负荷、炉内燃烧各部温度、煤质情况、循环倍率物料浓度、料层差压和 返料温度，返料量等。新锅容器生产安装循环流化床锅炉

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