干熄焦应急预案

干熄焦应急预案爱城怎么上不去了 一、低压蒸汽压力低 低压蒸汽压力低造成的直接后果是随着锅炉汽包压力的升高，通入汽包的蒸汽量将越来越少，干熄炉方面升温幅度将随之减慢，甚至不升反降。而低压蒸汽的温度低将限制系统

一、低压蒸汽压力低

低压蒸汽压力低造成的直接后果是随着锅炉汽包压力的升高，通入汽包的蒸汽量将越来越少，干熄炉方面升温幅度将随之减慢，甚至不升反降。而低压蒸汽的温度低将限制系统温升的最高值，由于锅炉换热效率及热量损失，二次除尘器、循环风机及给水预热器等设备的损耗，干熄炉入口气体温度可能达不到烘炉方案中160 ～170℃的要求。

遇到这种情况时，应将中压蒸汽串接入低压蒸汽管网，以提高低压蒸汽的温度和压力。如果客观条件不允许，应采取应急措施，即在T5 温度无法升至120℃的情况下，仍将煤气点火，进入煤气烘炉阶段。例如在鞍钢干熄焦装置烘炉时，T5升至77℃后就进行了煤气烘炉的点火。而上海焦化厂的T5仅升至56℃就进入煤气烘炉阶段了。提前煤气点火造成的直接后果是干熄炉耐火材料砌体中的水分得不到很好的去除，鞍钢在干熄焦烘炉的中期，即T5升温至500℃时，干熄炉内仍有大量水蒸汽逸出，水蒸汽从耐火砖砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥的脱落。同时含有水分的低温耐火砖在高温作用下还会产生大量的裂纹甚至剥蚀，这都会直接影响耐火材料的使用寿命。

二、焦炉煤气压力低造成炉床焦炭燃烧

由于煤气压力低，T5 将无法继续升高，且煤气烧嘴处喷射力小，煤气火焰短且发散，热量通过辐射传递给火焰下方的焦炭，导致焦炭表面温度升高，可能被引燃而造成事故。鞍钢1号干熄焦装置在烘炉期间T5升至688℃时，焦炭表面温度已达350℃，炉顶放散阀处排出的废气中发现有蓝色火焰，疑为焦炭燃烧时产生的火焰。从烘炉孔处观察，焦炭表面已有红焦出现，不得已熄灭煤气，停止烘炉，关闭烘炉孔并大量往干熄炉内通入氮气，将点燃的焦炭熄灭。

三、燃烧器灭火

1 、引起燃烧器灭火的主要原因：循环风量过大、焦炉煤气压力突然下降、供给空气量不足。2、当发现燃烧器灭火时的处理方法：

（1 ）立即将管道阀门及燃烧器一次阀门关闭，严禁立即点火，并严禁火种接近；

（2 ）循环风机要大风量运行，同时往系统里冲氮进行扫线作业，将干熄槽内的气体由炉口或炉顶放散阀放散，使干熄槽内气体中CO浓度控制在50×10－

4% 以下；

（3）确认并消除灭火原因后，重新进行点火。

干熄焦开工事故应急预案

一、焦炉开工后因湿炭先生产，新晾焦台下料不会太顺畅，需岗位工在确保安全的情况下用铁管捅炭，直到顺畅下炭为止。

二、装入装置、提升机故障

装入装置、提升机装置故障，且短时间内不能恢复装焦。1 、通知检修人员马上到现场，处理故障。 2、通知焦炉出湿熄。

3 、干熄主控工减小排焦量及循环风量，若电站已投产，蒸发量必须达到电站最低负荷的需要。同时，干熄焦做好保温保压准备、电站做好停机准备。在排焦的过程中降低锅炉入口温度，待锅炉入口温度达到600℃时，开始保温保压操作。通知电站打闸停机。 4、放焦皮带工联系筛焦主控，开启J101皮带。

5 、此时J102皮带、J101皮带全部运行，所出湿焦、干焦经过J101转运站混合，皮带巡检工要做好确认，并联系筛焦主控做好记录，详细记录混合焦的仓号及料位。

6 、故障消除后，干熄焦开始升温升压操作，系统恢复。干熄至电站管道开始暖管。

7 、待干熄可以满负荷装焦、晾焦台内湿焦全部放空后，停J101皮带。 8、待主蒸汽温度、压力合格后，电站开始抽真空、冲转、并网发电。

三、J103 、J104、J105皮带故障 1、J101、J102皮带因联锁全停。

1 、J101、J102皮带因联锁全停。

2 、通知焦炉停止出焦。

3 、干熄焦开始做保温保压的准备。

4 、电站做打闸停机准备，待蒸汽不能达到生产需要时，打闸停机。

5 、故障处理完毕，干熄焦开始升温升压操作，系统恢复。干熄至电站管道开始暖管。

6 、待主蒸汽温度、压力合格后，电站开始抽真空、冲转、并网发电。

四、J102 皮带故障 1、排出装置停止运行。

2 、通知焦炉出湿熄。放焦皮带工联系筛焦主控，开启J101皮带。 3、干熄焦开始保温保压的准备。

4 、电站做打闸停机准备，待蒸汽不能达到生产需要时，打闸停机。 5、故障处理完毕，干熄焦开始升温升压操作，系统恢复。干熄至电站管道开始暖管。

6 、在此过程中，所出湿炭、干炭经J101转运站混合，皮带巡检工要做好确认，并联系筛焦主控做好记录，详细记录混合炭的仓号及米数。 7、待干熄可以满负荷装焦、晾焦台内湿焦全部放空后，停J101皮带。 8、待主蒸汽温度、压力合格后，电站开始抽真空、冲转、并网发电。

五、干熄焦车间灭火应急疏散预案

（一）扑救火灾的程序和措施

遇火灾时，当班负责人迅速组织在岗人员启动下列程序和措施：1 、切断电源。

2、首先进行灭火器扑救，由近及远进行灭火。

3、及时疏散火灾相邻区域的人员和贵重物品、资料等。

4 、报警。

4.1 遇有较大火灾时要及时报警，原则是报警早，损失小。发生火灾时，在场人员应及时通过电话逐级汇报各级领导；火灾较大难以控制时，首先要汇报公司调度室及安保部，联系电话：

火警电话：119 急救电话：120 公司调度电话：公司安保电话：保安队值班电话：

4.2 报火警时要做到：

沉着镇定，不要拨错电话延误时间。讲清着火单位名称地址。如：那个部门，什么位置和什么明显标志。燃烧是什么物质、起火部位、火势大小、有无人员被困、报警人姓名、联系电话。

4.3 报警后派专人到路口迎接消防车，指定火灾现场和消火栓位置。

（二）注意事项：

１、火从一端起火，向另一端蔓延，应从中间控制。

２、火从中间起火，向两端蔓延，应从两端控制，以下风为主。

３、必要时利用破拆工具，拆除或破损毗邻火场构筑物、设备、设施。

4 、在火灾现场设置安全警戒线，无关人员禁止进入现场。

5 、现场职工在发生火灾等突发事件时，不要惊慌，不要乱跑、拥挤，服从疏散组人员的指挥，有序撤离。

六、一氧化碳中毒应急预案

1 、易中毒区域

干熄焦排出及J101 、J102、J103地下皮带通廊区域。

2 、现场急救措施

2.1 立即打开通风口，迅速将患者安全转移至新鲜空气流通处。同时拨打120叫救护车，派专人在路上等车。

2.2 若中毒者呼吸微弱甚至停止，立即进行人工呼吸；只要心跳还存在就有救治可能，人工呼吸应坚持两小时以上；如果患者曾呕吐，人工呼吸前应先消除口腔中的呕吐物。如果心跳停止，就进行心脏复苏。

2.3 对有昏迷或抽搐者，可在头部放冰袋，以减轻脑水肿。

2.4 救护车到达后，要派专人跟车到医院看护。

七、干熄焦车间防汛应急预案

暴雨灾害发生后，J101 、J102、J103通廊及迁车台、电站配电室、循环泵房、电站厂房、除盐水站厂房等可能造成大面积积水。汛情发生时，各班组安排人员进行处置，根据需要，由车间应急领导小组统一指挥，组织人员进行防汛抢险工作。

干熄焦车间潜水泵具体分布如下

潜水泵分布地点 数量 功率（ KW） 备用情况 J101 机尾 1 4 J102 机尾 1 5 J103 机尾 1 5 锅炉辅机室 1 1.5 环境除尘提升机地坑 1 1.5 干熄焦提升机地坑 1 1.5 电站循环泵房 1 1.5 高压配电室电缆沟 2 1.1 ；1.5 迁车台 1 5

八、旋转密封阀卡异物应急处理预案

1 、事故现象：

干熄主控画面出现“旋转密封阀 MCC故障”报警，旋转密封阀停止运转，排出停止。

2 、事故原因：

排出装置旋转密封阀由于异物卡住、焦炭堵塞等原因引起的旋转密封阀故障停机。

3 、处理程序：

3.1 通知焦炉作业长，由干熄改为湿熄，停止装焦。 3.2将MCC故障复位。

3.3 焦炭排出场所选择“现场”。

3.4 现场反转点动、正转点动几次，使异物松动。

3.5 确认正转、反转是否正常，如正常继续投入生产，如失败则改为手摇方式，然后再确认正转、反转是否正常，如正常继续投入生产，如失败则通知主控工，进行保温保压操作。

3.6 操作场所确认选择在现场，中央、现场挂好警示牌。

3.7 检修闸板全关。

3.8 振动给料器集尘管手动阀打开。

3.9 充氮气阀关闭，振动给料器、旋转密封阀人孔门打开。

3.10 振动给料器、旋转密封阀进行通风冷却及气体检测合格后，方可进入取出异物。

3.11 异物取出将旋转密封阀、振动给料器内余焦排空。

3.12 人孔门封闭，集尘手动阀关闭。

3.13 检修闸板打开，冲氮阀恢复。

3.14 操作场所切回中央，换牌。

3.15 通知主控工升温升压。

4 、注意事项：

4.1 焦炉出焦过程中严禁将铁器杂物随意抛入干熄罐内。

4.2 巡检工加强对装入部位活动部件的检查，防止其松动掉入干熄炉。

4.3 旋转密封阀停止运转，不能盲目送电。

4.4 处理旋转密封阀故障时，必须携带CO和O2检测仪，并采取可靠的安全措施后再进行处理。

九、干熄焦大停电应急处理预案

1 、适用范围：

高配Ⅰ、Ⅱ段母线掉闸引起的干熄焦区域设备、电站发电机组、除盐水站等全面停电。

2 、故障现象：

2.1 干熄焦循环风机、除氧器给水泵、锅炉给水泵、提升机、装入装置等全部停止。所有电动阀门失灵。

2.2 除盐水站全部停电

2.3 电站主蒸汽压力急剧下降

3 、处理程序：

3.1 干熄焦作业区当班班长及巡检工立即到现场检查停电设备并做好随时送电准备；

3.2 干熄焦主控室操作人员应首先确认：

3.2.1 汽包水位情况

3.2.2 必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。

3.2.3 炉顶放散阀进行适当放散。

3.2.4 导入空气流量调节及时关闭。

3.2.5 通知巡检工手动对各阀门开关状态进行调整

3.2.6 手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。

3.2.7 除氧器低压蒸汽及时关闭。

3.2.8 确认焦罐是否有红焦，及焦罐的具体位置，并通知巡检工做好装红焦的准备。

3.2.9 迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽，及时将发电机组紧急停机。

3.3 送电后，干熄焦主控室操作人员立即对系统进行全面的检查，将主蒸气遮断阀关闭，循环风机入口挡板关闭，并指导配合现场进行系统的恢复。

3.4 送电后，发电作业区首先将发电机组投入盘车，启动交流油泵，停直流油泵。

3.5 现场人员首先将红焦手动装入干熄炉，之后检查焦罐情况，确认无问题后进入自动运行状态；

3.6 主控室操作人员检查中央各电气报警点（主要是各机组冷却水流量、计装空气压力等），待各报警点消除后，开始同现场操作人员一起进行各设备的恢复工作；

3.7 开锅炉给水泵，向锅炉供水；

3.8 主控室操作人员对系统各参数进行全面检查，现场操作人员对现场设备进行全面检查，开启吹扫风机，自动给脂泵，待风机开启后，开启排出装置。

3.9 待各系统均正常，开启循环风机，1DC、2DC装置投入运行，逐渐恢复；

3.10 缓慢增加循环风量，根据系统温度开排出装置，并使排焦量随循环风量的增加而增加；干熄焦增加负荷的过程中要严密监视汽包水位、主蒸汽温度、主蒸汽压力等。

3.11 根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划，及时联系焦炉，安排干熄；

3.12 若副省入口水温低于60℃，则开启除氧器循环泵；

3.13 根据炉水水质投入连续排污；

3.14 根据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、锅炉蒸汽压力、温度、汽包水位投入自动运行；

3.15 系统稳定后，对主蒸汽管道进行暖管，暖管完毕，投入减温减压装置。

3.16 发电机组开始抽真空，合格后，开始冲转、并网、带负荷。

3.17 发电系统运行稳定后，投入抽汽，停减温减压装置。

十、干熄焦与筛焦除尘通讯故障预案

1 、适用范围：

干熄焦排出装置与干熄皮带通讯中断，排出装置停止运行。

2 、故障现象：

干熄炉排出停止，主控画面显示“皮带机旁单动”、“干熄焦与筛焦除尘通讯故障”、“下游皮带未运行”报警，同时短暂出现“拥堵”报警。

3 、处理程序：

3.1 通知焦炉暂停出焦或者改用湿熄。

3.2 通知自动化人员进行处理。

3.3 现场检查无其他影响生产的状况下，为保证生产不受太大的影响，采取以下的方法进行生产：

3.3.1 焦炭排出场所选择“现场”，手动开启皮带及排出系统。（此时中央画面显示皮带称瞬时重量为0，预存段料位不变化）

3.3.2 主控工根据锅炉入口温度的变化调节循环风量。

3.3.3 根据画面显示料位状况确定装焦时间：如果料位在雷达料位计以下，立即通知焦炉开始出焦。如果料位在雷达料位计以上，那就需要在系统波动不大的情况下将振动给料器的振幅调大，以求在最短时间内将料位降至雷达料位计以下，然后开始装焦。通过调整振动给料器的振幅来控制料位在雷达料位计两侧变化，直至通讯故障处理完。

3.4 通讯故障处理完毕后，皮带称有了重量显示后，停止手动操作，操作转至中央控制。

3.5 主控工重新开启系统，恢复正常生产。

十一、锅炉爆管应急处理预案：锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：

2 、风机前后进行N2吹入。

3 、适当打开干熄炉顶放散阀进行控制预存段压力。（30～100Pa）

4 、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。

5 、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2吹扫及吹扫风机继续运行5～6h。

6 、确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25％。

7 、锅炉按降压曲线进行，汽包压力控制在2.0MPa以下

8 、当主蒸汽温度低于480℃时，关闭减温水。

9 、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水泵给锅炉上水，停锅炉给水泵。

10 、关闭干熄炉炉顶吸尘档板。

11 、操作及检修人员尽量不要靠近锅炉防爆口区域，以免伤人。

12 、锅炉进入检查及作业条件：①红焦熄灭。②汽包压力为0。③锅炉人孔全开。④CO<50ppm ； O2>18%。⑤所有N2吹入全关，并插入盲板。⑥一次除尘器紧急放散阀打开。⑦需24V照明电源。

13 、锅炉内漏点处理完后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即10.5MPa，确认无泄漏后封闭所有人孔门、抽氮气管道盲板。

14 、投红焦进行烘炉。

十二、锅炉满水的应急处理预案：

（一）事故现象：

1 、汽包水位高高报警(≥150mm)。

2 、现场水位计指示大大超过正常值。

3 、给水流量不正常的增大。

4 、满水严重时，主蒸汽温度下降，主蒸汽管发生水冲击、法兰处跑汽。

（二）事故原因：

1 、给水自动调节阀失灵。

2 、蒸汽流量或给水流量指示不正常。

3 、操作人员误判断造成操作失误。

4 、锅炉负荷增长太快。

5 、给水压力突然升高。

6 、操作人员疏忽大意，对水位监视不够，自动和手动调整不及时或误操作。

（三）事故处理：

1 、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施：

1.1 验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。

1.2 若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应在画面上手动关小调节阀，减少给水。

1.3 当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀。

1.4 如水位继续升高，应开启紧急放水阀和省煤器排污阀。

2、经上述处理后，汽包水位仍继续上升，应根据情况加大放水量，蒸汽温度下降应立即开一次、二次过热器及蒸汽管道各处疏水阀。

3、如汽包水位超过可见水位时，立即采取如下措施：

3.1 立即停止循环风机运行。

3.2 停止锅炉给水泵。

3.3 关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调节阀及旁通阀。

3.4 加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。

3.5 向厂调度和车间汇报。

3.6 汽包水位计上部达可见水位时，中央水位与现场水位一致后，关闭紧急放水阀和省煤器排污阀。

3.7 对锅炉系统进行全面检查。

十三、锅炉缺水的应急处理预案：

（一）事故现象：

1、汽包现场水位计指示负值增大，汽包水位低低报警( ≤-150mm)。

2、给水流量不正常的小于蒸汽流量（爆管除外）。

3、严重亏水后，过热器温度高于正常值。

4、干熄焦内部可燃气体成份迅速异常升高。

（二）事故原因：

1 、自动给水调节阀失灵。

2 、所有水位计失灵。

3 、操作人员误操作。

4 、给水泵、给水管路故障、水压下降。

5 、炉管爆破。

（三）事故处理：

1 、当水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，在画面上解除自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。

2 、如果水压低，联系启动备用锅炉给水泵。检查原运行给水泵运行情况，检查管路是否有泄露。

3 、经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实水位不可见，应立即停循环风机，禁止锅炉上水，组织停炉。

4 、向厂调度和车间汇报，恢复运行，需得上级批准。

5 、锅炉叫水程序：

5.1 开启汽包水位计放水门。 5.2关闭汽侧门。

5.3 关闭放水侧门注意水位是否在水位计中出现。

5.4 叫水后开启汽门，恢复水位计运行。

5.5 叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。

十四、汽水共腾的应急处理预案：

（一）事故现象：

1 、汽包现场水位计的水位发生急剧的波动，看不清水位。

2 、过热蒸汽温度急剧下降。

3 、严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向处冒汽，溅水花。

4 、饱和蒸汽含盐增大。

（二）事故原因：1 、炉水品质不合乎标准。 2、未按规定进行排污。 3、增加负荷过快。 （三）事故处理：

1 、加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。

2 、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。

3 、将炉内水位调整到比正常稍低一些。

4 、通知化验人员取样化验。

5 、必要时降低锅炉蒸发量。

6 、停止加药。

7 、在炉水品质改变前不准增加负荷。

8 、经以上处理后，仍不能恢复正常，做停炉处理。

十五、斜道口焦炭浮起应急处理预案：

1 、原因：

1.1 循环风量增加过快。

1.2 循环风量过大，超过环形风道的通风能力。

1.3 焦炭粒度过小。

1.4 由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均，造成气流在圆周方向的分布不均，流速变化过大。

2 、现象：

2.1 锅炉入口的循环气体压力比正常值增加-50～-100mmH2O或更多。

2.2 一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，不能正常排灰。

2.3 循环风机转速不变的情况下，循环风量下降幅度较大。

2.4 排焦温度，锅炉入口温度上升幅度较大。

2.5 通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。（注意环行烟道压力波动，CO窜出）

2.6 干熄炉预存段压力上升，预存段压力调节阀不能有效调节。

3 、处理：

3.1 操作者现场确认焦炭的漂浮现象。（取下斜道口上部观察孔的点检盖进行检查）（每次只能打开一个盖，要逐个检查）

3.2 根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：

3.2.1 当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。

3.2.2 漂浮现象严重时，可以用铁钎子往下捅。（防止掉入炉内）

3.2.2.1 通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。

3.2.2.2 在保证排出焦炭温度在200℃以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。

3.2.2.3 保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时，停止焦炭的排出。

3.2.2.4 将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。

3.2.2.5 缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。

4 、注意：

4.1 当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。

4.2 从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。

4.3 进行系统恢复时，增加循环风量要缓慢，以避免焦炭漂浮故障的再次发生。

4.4 控制干熄炉顶预存段压力以调整炉顶放散阀的开度为主，控制循环气体中的H2、CO等可燃成分的浓度，以往循环气体内充入N2为主，控制锅炉入口温度以从旁通流量管N2吹入阀吹入N2为主。

十六、焦炭从干熄炉上部溢出应急处理预案：

1 、原因：

1.1 料位计故障，装入连锁装置失灵。

1.2 提升机或装入装置限位故障，主控室及巡检工操作不精心，失误。

1.3 装焦时间过短，装满红焦的焦罐在装入装置的装焦斗上停留时间少于25s。

1.4 焦罐旋转不到位，提升吊具与底闸门脱钩或未进入底闸门凹槽内。

1.5 装焦过程中，焦罐底闸门卡在装入装置顶部的集尘罩上。

2 、现象：

2.1 装入炉盖不向关闭的方向动作。

2.2 干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。

2.3 从主控室画面能观察到红焦洒落在装入装置周围。

2.4 当提升吊具的托辊未进入底闸门凹槽内，从电机车发出信号后，提升机不执行指令。此时，操作人员一定到现场检查，不能让主控室再发出提升命令。

3 、处理：

3.1 操作人员立即到现场确认，同时通知焦炉停止往另一个焦罐推入红焦，准备湿法熄焦。

3.2 在保证排焦温度少于200℃的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉料位。

3.3 当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。（注意循环系统各温度、压力变化）

3.4 在可能条件下，清除妨碍装入装置运行的焦炭，用手动将装入装置运行到全关位置。

3.5 装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。（不要将水洒进干熄炉内）

3.6 现场检查提升吊具托辊是否在旋转焦罐底闸门的凹槽内，从提升动作开始一直到焦罐落在台车上为止。

3.7 及时检查炉顶集尘罩是否有利于提升焦罐运行。

3.8 增设焦罐底闸门开关信号，并在主控室显示。

4 、注意：

4.1 为避免焦炭的烧损对环境造成污染，以及为保证干熄焦设备的稳定运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关闭的目标。

4.2 在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压力、温度等。

4.3 检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。

4.4 检查炉顶常用放散阀有无堵塞，如有堵塞要及时处理。（处理焦炭时要注意防止烫伤）

4.5 检修后要现场进行最少3次的手动试验，合格后方可根据运行情况进行红焦的投入，但最初的3罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自动。

十七、装入装置运行不畅应急处理预案：

1 、原因：

1.1 装入装置驱动用电动缸发生故障。

1.2 少量焦块、焦粉阻碍了装入装置运行。

1.3 装入装置轨道发生变形。

2 、现象：

2.1 装入装置自动、手动均不能启动。

2.2 主控室计算机画面上显示故障信号。

2.3 由于提升机的装焦动作与装入装置联锁，提升机会停留在提升井架上限位置不动。 3、处理：

3.1 操作人员迅速到现场检查故障原因。

3.2 通知焦炉停止往另一焦罐投入红焦，准备湿熄。

3.3 如果是因为装入装置驱动用电动缸发生故障，而焦罐内装有红焦，则应将装入装置开关选到停止位置，切断装入装置动力电源，将装入装置电动缸的闸松开，用手摇方式手动完成装焦动作，然后手动关闭装入装置。

3.4 如果是因为有少量的焦块、焦粉阻碍了装入装置的正常运行，而焦罐内有红焦，则应将装入装置开关选到手动位置，迅速清除焦块、焦粉等障碍物，用手动完成装焦动作，再手动关闭装入装置。

3.5 如果是装入装置偏离轨道造成不能正常运行，则应迅速组织人员将其恢复到正常位置，用手动方式完成装焦过程。

3.6 若装入装置偏离轨道的状况在短时间内不能恢复正常，则应将提升机转为手动操作状态，将装有红焦的焦罐退回到焦罐台车上，运送到安全地点湿熄。完全熄干后，将焦炭扒出，注意安全。

3.7 待故障处理完后，用手动方式操作装入装置全程运行开关动作2～3次，确认正常后再投入自动，通知恢复干熄。

3.8 在处理装入装置故障时，要根据干熄炉预存段焦炭的料位以及恢 复到故障时间，采取减少排焦量和循环风量相关措施。

十八、排焦装置泄漏应急处理预案

1 、原因：

1.1 旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。

1.2 炉内压力的剧烈波动。

1.3 吹扫风机故障或风量过小。

1.4 集尘挡板开度过小，吸尘管道堵塞。

2 、现象：

2.1 着火检测器高限报警。

2.2 CO 浓度检测器报警。

3 、处理：

3.1 若因为集尘挡板开度过小时将其开大。若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。

3.2 若因为充入的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时，将其开大。

3.3 检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更换旋转密封阀。

3.4 检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。注意：靠近排出装置时，应携带煤气报警器和氧气浓度测定仪，当无危险时方可进行故障处理。

十九、旋转密封阀不能转动应急处理预案

1、现象：

1.1 旋转密封阀停止转动。

1.2 打开旋转密封阀上部人孔盖，发现内部堆满焦炭，在震动给料器停机情况下，焦炭自动下滑。

2 、原因：

2.1 自动润滑装置出现故障。

2.2 旋转密封阀旋转电机跳闸。

2.3 振动给料器底部的下料板磨损得极光滑，不能阻止焦炭下滑。

3 、处理：

3.1 用手摇的方式检查确认时，如果是自动润滑装置出现故障造成的， 则对故障排除后重新启动旋转密封阀。

3.2 如果旋转密封阀手摇正转、反摇都能转上一圈以上，可能是排焦量过大造成，可以减少排焦量。

3.3 如果手摇时，正转、反转都有被卡的现象，应打开旋转密封阀上部人孔， 将异物取出后再启动旋转密封阀。

3.4 如果手摇旋转密封阀正转、反转完全不能动作， 则可能是旋转密封阀的轴卡住，应想办法将旋转密封阀旋转轴顶松后再启动。

3.5 若是振动给料器底部的下料板太光滑，造成焦炭下落过多，使旋转密封阀不能动作，应将下料板最下一层磨板垫高5mm，在干熄炉底部增加调节棒。

3.6 无论什么情况，一旦旋转密封阀电机跳闸，成旋转密封阀停转，都不能盲目送电。

3.7 在上述处理过程中都应切断旋转密封阀操作电源和动力电源，用手摇方法进行。

3.8 在处理故障时，必须携带CO和O2探测仪，并采取可靠的安全措施后再进行处理。

二十、振动给料器线圈故障应急处理预案

1 、现象：

1.1 振动给料器停止运行。

1.2 主控室计算机发出过热保护指令。

2 、原因：

2.1 排焦量与循环风量不匹配，导致排焦温度过高，而引起振动给料器线圈温度上升。

2.2 吹扫风机压力过低，冷却效果不好。

2.3 振动给料器冷却气体入口或出口绕性软管破损，造成空气泄漏，对线圈冷却不够导致其温度上升。 2.4振动给料器持续超过最大焦炭处理量。

3 、处理：

3.1 如果是排焦量过大或排焦温度过高，立即进行操作调整。

3.2 若是吹扫风机压力过低，检查风机运行状况。若运行不良，立即将吹扫用风切换为管道动力风或N2。

3.3 如果确认振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏空气，则需对破损的软管进行更换。（振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏，除了会引起振动给料器线圈温度上升外，还可能因空气漏入振动给料器壳内，引起焦炭或焦粉自燃着火，造成更大的事故。因此，必须及

时更换破损的挠性软管。）

二十一、干熄炉悬料应急处理预案

1 、处理方法：

1.1 停止干熄焦的装焦及排焦作业。

1.2 停止循环风机的运行，打开干熄炉炉顶放散阀，必要时可打开装入装置炉盖。

1.3 打开干熄炉环形风道外壁人孔，采取安全措施后进入干熄炉环形风道。

1.4 通过敲击环形风道内壁，或采取铁钎从环缝捅干熄炉内的焦炭，使发生悬料的焦炭松动后掉下来。

1.5 封闭干熄炉环形风道外壁人孔，关闭干熄炉炉顶放散阀及装入装置炉盖。

1.6 启动循环风机，逐步恢复干熄焦的正常生产。

二十二、雷达料位计不能投用的应急预案

1 、干熄焦按较低负荷运行。

2 、密切注意气体循环系统压力的变化趋势，发现异常立即停止排焦，待查明原因后再恢复运行。

3 、手动半开装入装置观察干熄炉内焦炭的实际料位情况，决定是否继续装焦。

4 、雷达料位计恢复正常后尽快对预存段焦炭料位强制校正一次，然后恢复干熄焦的正常生产。

二十三、酸、碱泄露应急预案

1 、处理：

1.1 当班人员立即穿戴好防护用品。

1.2 观察判断酸碱漏处，关闭上一级酸碱阀门。

1.3 用大量的清水进行稀释。

1.4 用一定量的酸、碱进行中和处理。

1.5 通知检修人员消除泄露。

二十四、装入移动密封罩裙边卡水封槽处理预案

1. 中央报警：装入装置MCC故障

2. 到现场确认，提升机在装焦时移动密封罩裙边卡水封槽。

3. 通知焦炉焦罐停止装焦。并确认焦罐位置，如已装完红焦，将焦罐放下即可。如红焦未装入，则与焦炉联系准备湿熄。

4. 到现场确认并通知检修人员处理。

5. 把装入料斗手动开到停止位避免料斗在干熄槽上方长时间烘烤造料斗变形及料中下沉。

6. 如果裙边开裂用电焊去掉开裂部分并调整丝杠使之与水封槽间隙达到技术要求。

7. 手动试车正常后联动试车。

二十五、焦罐盖卡处理预案

提升机在提升过程中焦罐盖的牛角插入花梁，造成提升机不能运行，处理措施：

1. 接到通知后立即通知检修人员带好相应的工具与材料到达现场。

2. 检修人员戴好安全带将变形花梁角钢割掉。

3. 提升机可以运行后，更换新花梁角钢，然后加装防护板。

4. 调整焦罐盖。

5. 手动、自动试车正常后恢复生产。

二十六、电缆小车链条断处理预案

提升机在提升走行时，出现小车链条断，可能把一些电缆或控制电缆拽断。此时提升系统出现一些报警，提升系统不能动作，此时处理紧急事故预案

1. 到达现场查看情况并立即通报调度室，联系焦炉进行湿熄焦，通知检修单位进行处理。

2.恢复电缆小车链条。

3. 将受损电缆连接好。

4. 在主控电脑屏幕查看各信号。

5. 信号正常后手动试提升各系统。

6. 手动试车正常后联动试车。