火电厂锅炉水冷壁管的腐蚀、磨损原理

　　水冷壁是锅炉的主要组成部分，是锅炉水循环回路中的基本部件，水冷壁的可靠性，直接影响电厂机组的安全有效运行。在电厂实际运行过程中，水冷壁的腐蚀与磨损是无法避免的，如何做好锅炉防磨防爆工作，监测水冷壁磨损情况，从而更好地保障锅炉稳定运行呢？

　　火电厂锅炉水冷壁管的腐蚀、磨损原理十分复杂，主要与灰分和烟气颗粒的冲蚀、燃煤的含硫量和炉膛火焰温度有关。通常，锅炉运行过程中的炉温高于1600℃ ，由于硫、硫化物及其他杂质的存在，锅炉水冷壁受到高温腐蚀的现象十分普遍。因为燃煤在燃烧过程中会产生碱金属盐、钒盐、二氧化硫、硫化氢、三氧化硫等多种物质，它们在高温作用下与构成水冷壁管的金属发生作用，对水冷壁进行动态腐蚀。燃煤燃气中含有的灰分颗粒的运动速度可达到8 m/s，以这样的速度冲击管壁，长期积累造成管壁发生切削。水冷壁管的管壁在灰分颗粒的冲刷和烟气的腐蚀交替作用下不断减薄，这就是管理水冷壁管的腐蚀、磨损原理。

　　1.由于火电厂锅炉水冷壁管的磨损和腐蚀，容易发生突发性爆管事故，势必要立刻停炉抢修，防止事态进一步恶化，这样做肯定会影响火电厂的正常工作进度，降低发电产值，增加火电厂的额外检修费用和员工的劳动强度，给火电厂带来经济损失。

　　2.火电厂锅炉水冷壁管发生磨损和腐蚀，使管壁变薄，研究结果表明：水冷壁管由于磨损和腐蚀，管壁厚度平均每年减少1 Into左右；磨损和腐蚀严重的部位，管壁厚度甚至减少6mill左右，这将给锅炉运行造成严重的安全隐患，威胁着工作人员的人身安全和火电厂工作的正常进行，增加了电厂日常检修和维护的工作量。

　　云酷科技针对锅炉四管防磨防爆所设计的管理系统通过三维可视化平台，利用日常运行与检查过程中的各类数据，为运行、检修人员的设备状态监控、劣化趋势评估、防护措施选取、检修工作安排等工作提供便捷的辅助工具，实现变被动应对为主动干预。返回搜狐，查看更多