石油装备迈向“智造”

从常规油气田钻采到页岩油气田钻采，从荒原大漠到浩瀚深海，从“制造”迈向“智造”……作为我国第一个生产石油机械的专业工厂，中石油宝鸡石油机械有限责任公司（下称“宝石机械”）成为我国石油工业装备制造从无到有、从追赶到超越的一个缩影。

新中国成立伊始，石油工业基础薄弱，石油机械制造业更是几近空白。由于延长石油、玉门油田等老矿区主要集中在我国西北地区，为解决石油开采急需的各类钻采器材，成立于1937年的宝鸡陇海铁路宝鸡机车修理厂于1953年奉命向石油行业转行，宝石机械就此诞生。

“当时围绕国家油田发展需要，宝石机械大力生产以井架、抽油机、抽油杆和抽油泵为主的各类装备。”宝石机械执行董事、党委书记忽宝民说。

随着我国石油工业的迅速崛起，打造独立自主的石油工业体系迫在眉睫，我国石油钻采产品开始逐步由单机向成套石油机械发展。宝石机械承接了建厂以来第一个重大课题——试制5000米重型直流电驱动钻机。1971年，历经五年多的努力，这款钻井终于在江汉油田成功试钻，钻井深度5163米，是当时国内最大井深。

如今走进宝石机械的产品展厅，12000米特深井钻机、沙漠快速移运钻机、低温钻机、管柱自动化钻机和3000米超长钻柱自动化钻机、我国首台一键式7000米自动化钻机等各类钻机模型陈列其中，其中，12000米特深井钻机技术于2012年荣获国家科技进步奖二等奖。我国已成为全球少数可以自主研制特深井钻机、自动化钻机的国家之一。

陆上钻机的蓬勃发展，奠定了宝石机械在石油机械制造领域的龙头地位。面临日益复杂的国际形势，宝石机械深知要把能源饭碗牢牢掌握在自己手里。于是这家地处我国西北内陆的央企，开始将目光锚定千里之外的浩瀚深海。2008年，宝石机械正式启动“海洋战略”。

在充分调研和查阅大量资料的基础上，宝石机械的科研人员不断深入分析现场使用工况和受力条件，产学研相结合，终于以“十年磨一剑”的精神先后取得了一系列突破性成果。

如今，由宝石机械牵头承担的国家863计划和工信部科研项目“深水钻井隔水管系统技术研究”“海洋钻井平台用深海隔水管系统研究及关键部件研制”和“浮式钻井补偿系统研制”等相继收官，扫清了海洋油气装备国产化道路上的层层盲区，更为我国海洋高端油气装备国产化进程写上了浓墨重彩的一笔。目前，宝石机械研制的深水钻探系统、浮式全液压钻机、钻井隔水管系统等海洋油气装备的作业水深可达到3000米，填补多项国内空白。

“哪里有油田，哪里就有‘宝石’”。1981年，宝石机械首次将抽油机出口美国，创造了中国石油装备首次向发达国家出口的纪录，也拉开了开拓国际市场的序幕。而如今，宝石机械的经营足迹早已遍布全球60多个国家和地区，“宝石机械”中文商标及“BOMCO”英文商标在全球30多个国家和地区注册。

作为国内唯一拥有“国家油气钻井装备工程技术研究中心”的企业，宝石机械的研发实力和研发成果居于行业前列。在宝石机械的产品展厅里，一台为阿联酋用户研制并批量生产的5000米全拖挂式快速沙漠移运钻机模型陈列其中。据了解，这一整台套钻机能够实现48小时10公里范围内的快速移运，适合较为平坦的沙漠和戈壁，它能够克服钻机搬家时拆装费时费力、效率低下等问题，实现整机托运，是为中东用户量身打造的钻采利器。凭借这台设备，宝石机械先后获得阿联酋国家钻井公司（NDC）三批次价值65亿元的39套沙漠快速移运钻机合同，成为中国重型石油装备出口的最大项目。

科技创新带动下，宝石机械市场占有率稳步提升。目前，宝石机械的钻机占国内在用钻机85%以上市场份额，占北美高端市场和中东主产油区新增钻机35％以上份额，钢丝绳占国内市场份额95%以上，海洋装备市场也有了长足发展，成为我国海域油气勘探开发的重要装备提供者。

□记者 雷肖霄 西安报道

来源：经济参考报