6月2日江苏某电厂1号机组异常停运事件分析报告

6月2日江苏某电厂1号机组异常停运事件分析报告全裸写真 一、事件分析 机组编号 1号 停机时间 2020年06月02日18:49 设备简况：江苏某电厂采用三炉两机母管制供热机组，配备两台CB50-10.0/2.6/1.6型汽轮机组，生产厂

一、事件分析

机组编号

1号

停机时间

2020年06月02日18:49

设备简况：

江苏某电厂采用三炉两机母管制供热机组，配备两台CB50-10.0/2.6/1.6型汽轮机组，生产厂家为上海汽轮机股份有限公司，型式为高压、超高温、单缸、单轴、反动、抽汽背压式汽轮机，以热定电，中压抽汽与主蒸汽经压力匹配器混合后供4.3Mpa，低压排汽供1.6Mpa；锅炉采用上海锅炉厂生产的SG-480/11.5-M2207型式为高压超高温自然循环、单汽包、单炉膛、无再热、Π型锅炉。锅炉正压直吹冷一次风机制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、喷水减温、全钢构架悬吊结构的露天布置；为保证供热的可靠性，低压供热系统设有一套减温减压装置，主蒸汽通过减温减压装置接入低压供热母管，作为供热的补充或备用。

事前工况：

#2炉、#1机运行，#1机负荷47.4MW，主汽压力10.8MPa、温度562℃，锅炉主蒸汽流量442t/h，汽轮机进汽流量404/h，总燃料量63.5t/h。低压供热量271t/h，4.3Mpa供热量42.5t/h，减温减压站热备用。

事件经过：

18:49:02#1机跳闸，首出为DEH请求跳闸，#1发电机程序逆功率保护启动。#1机跳闸至炉侧RB动作正常，锅炉燃料量快速降至46 t/h，减温减压站联锁开启。

18:49:13#1发电机程序逆功率保护动作，#1发电机解列灭磁。厂用电系统检查，运行正常。

18:50:22汽包液位高+210mm保护动作，锅炉MFT。

19:04 #2炉完成吹扫，热态启动。

19:06 #2炉点火，逐步投用油枪及制粉系统。

19:18恢复供热，低压供热量200t/h，4.3Mpa供热量42t/h。停机后发现#1、2高压调阀关闭至96%和97%位置卡住，无法正常关闭，目前正在处理。

原因分析：

1.经现场检查，#1机跳闸首出为“DEH请求停机”，查阅历史曲线，DEH逻辑未发出“DEH请求停机”信号，而ETS侧收到对应DI信号。检查DEH输出继电器端子至ETS机柜电缆绝缘，合格。初步怀疑DEH侧输出继电器或ETS侧DI通道有问题，检查DI通道未见异常；检查“DEH请求停机”信号输出继电器，发现该继电器公共簧片异常接近常开触点簧片，用螺丝刀头拨开该簧片再轻轻释放后，该簧片在自由状态下明显有一个与“常开触点”簧片的接触闭合过程，就此判断为继电器触点误动作。

2.“DEH请求停机”信号输出继电器接点误动，导致#1机跳闸，随即造成#2炉汽包水位发生大幅度波动，汽包水位高保护动作，锅炉MFT。

暴露问题：

1.设备维护不够严细、认真，重要保护继电器触点检查不到位。设备日常维护、定期检修存在死角，各级专业管理人员监督管理不到位。

2.设备隐患排查不到位，对重要继电器未进行定期检查。

防范措施：

1.更换“DEH请求停机”指令输出继电器。

2.组织全员针对非停事件全面反思，分专业、班组开展现场隐患排查并制定整改完善措施。

3.对现场同类型重要继电器进行全面检查，对现场长时间使用、触点簧片老化、变形的继电器更换处理。

4.再次对全厂热工逻辑进行全面梳理，成立专门工作小组，开展热工逻辑隐患排查。

5.有针对性制订同类型事故应急预案并进行应急演练，提高相关人员对现场故障的预判能力，确保机组安全运行。