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6月2日江苏某电厂1号机组异常停运事件分析报告

一、事件分析

机组编号

1号

停机时间

2020年06月02日18:49

设备简况:

江苏某电厂采用三炉两机母管制供热机组,配备两台CB50-10.0/2.6/1.6型汽轮机组,生产厂家为上海汽轮机股份有限公司,型式为高压、超高温、单缸、单轴、反动、抽汽背压式汽轮机,以热定电,中压抽汽与主蒸汽经压力匹配器混合后供4.3Mpa,低压排汽供1.6Mpa;锅炉采用上海锅炉厂生产的SG-480/11.5-M2207型式为高压超高温自然循环、单汽包、单炉膛、无再热、Π型锅炉。锅炉正压直吹冷一次风机制粉系统,单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、喷水减温、全钢构架悬吊结构的露天布置;为保证供热的可靠性,低压供热系统设有一套减温减压装置,主蒸汽通过减温减压装置接入低压供热母管,作为供热的补充或备用。

事前工况:

#2炉、#1机运行,#1机负荷47.4MW,主汽压力10.8MPa、温度562℃,锅炉主蒸汽流量442t/h,汽轮机进汽流量404/h,总燃料量63.5t/h。低压供热量271t/h,4.3Mpa供热量42.5t/h,减温减压站热备用。

事件经过:

18:49:02#1机跳闸,首出为DEH请求跳闸,#1发电机程序逆功率保护启动。#1机跳闸至炉侧RB动作正常,锅炉燃料量快速降至46 t/h,减温减压站联锁开启。

18:49:13#1发电机程序逆功率保护动作,#1发电机解列灭磁。厂用电系统检查,运行正常。

18:50:22汽包液位高+210mm保护动作,锅炉MFT。

19:04 #2炉完成吹扫,热态启动。

19:06 #2炉点火,逐步投用油枪及制粉系统。

19:18恢复供热,低压供热量200t/h,4.3Mpa供热量42t/h。停机后发现#1、2高压调阀关闭至96%和97%位置卡住,无法正常关闭,目前正在处理。

原因分析:

1.经现场检查,#1机跳闸首出为“DEH请求停机”,查阅历史曲线,DEH逻辑未发出“DEH请求停机”信号,而ETS侧收到对应DI信号。检查DEH输出继电器端子至ETS机柜电缆绝缘,合格。初步怀疑DEH侧输出继电器或ETS侧DI通道有问题,检查DI通道未见异常;检查“DEH请求停机”信号输出继电器,发现该继电器公共簧片异常接近常开触点簧片,用螺丝刀头拨开该簧片再轻轻释放后,该簧片在自由状态下明显有一个与“常开触点”簧片的接触闭合过程,就此判断为继电器触点误动作。

2.“DEH请求停机”信号输出继电器接点误动,导致#1机跳闸,随即造成#2炉汽包水位发生大幅度波动,汽包水位高保护动作,锅炉MFT。

暴露问题:

1.设备维护不够严细、认真,重要保护继电器触点检查不到位。设备日常维护、定期检修存在死角,各级专业管理人员监督管理不到位。

2.设备隐患排查不到位,对重要继电器未进行定期检查。

防范措施:

1.更换“DEH请求停机”指令输出继电器。

2.组织全员针对非停事件全面反思,分专业、班组开展现场隐患排查并制定整改完善措施。

3.对现场同类型重要继电器进行全面检查,对现场长时间使用、触点簧片老化、变形的继电器更换处理。

4.再次对全厂热工逻辑进行全面梳理,成立专门工作小组,开展热工逻辑隐患排查。

5.有针对性制订同类型事故应急预案并进行应急演练,提高相关人员对现场故障的预判能力,确保机组安全运行。

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