汽机运行危险点分析及控制措施，很全面！

汽机运行危险点分析及控制措施，很全面！不一样的卡梅拉 序号 工作内容 危险点 控制措施 11 机组启动机组启动 1、开关阀门走错位置。2、开启轴封供汽门时管路振动3、启动高、低压油泵时管

序号 工作内容 危险点 控制措施 11 机组启动机组启动 1、开关阀门走错位置。2、开启轴封供汽门时管路振动3、启动高、低压油泵时管道振动4、投盘车时齿轮损坏及伤人5、开启主汽管疏水门时造成低压缸排汽门破裂伤人6、汽轮机冲转时造成轴弯曲或水冲击等7、机组冲动过程中的振动8、机组冲动后盘车脱不开9、机组升速时烧瓦10、机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水，真空下降11、发电机并列后风温高12、除氧器管道振动伤人13、汽轮机加负荷过程中出现振动14、启动循泵时防止凝器铜管损坏15、带负荷过程中差胀上升过快16、高压加热器满水及安全门动作造成人员烫伤17 、投入汽加热联箱超压18、投入汽加热时防止冷水、冷汽进入汽缸19、停汽加热时联箱超压 1、严格执行操作票及监护制度，认真核对阀门名称、位置后再进行操作。2、先稍开轴封供汽门，保持0．12～0．2Mpa暖管10分钟后全开，注意充分疏水。3、先启动低压润滑油泵，排尽油系统空气后再开启高压调速油泵。4.1、正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车。4.2、手动盘车摇把时，不要用力过猛，防止飞出伤人。4.3、开启电机时，应在盘车摇把取下，人员离开后进行。5.1、真空抽至40kpa以上缓慢开启主汽管疏水门，并且注意真空变化。5.2、远离排气门。6.1、机组冲动前投人热机保护。胀差、上下缸温差合格后方可冲动。6.2、冲动前汽温、汽压必须负荷启动要求，保证足够的过热度，疏水畅通。6.3、轴封供汽温度合格，疏水充分；冷态启动先抽真空后送轴封汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。6.4、启动过程机组过临界转速时，当振动大于0．10mm时，应立即打闸停机，查明原因。6.5、启动过程中，汽温急剧下降50℃时应打闸停机。6.6、抽真空前、送轴封前必须连续盘车。7.1、迅速、平稳地通过临界转速。7.2、蒸汽参数保持稳定，润滑油温度保持在38~42℃之间。8、设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机。9、冲转时应有专人调整润滑油温，保证油温40℃左右，防止油温波动过大，轴承回油温度大于75℃时，立即打闸停机。10、加强对凝汽器水位的监视，水质合格及时回收；或开启启动放水门放水。11.1、发电机并列后及时投入空冷器，开启空气门放空气，排净空气。11.2、冷却水压力低时，应开启循泵或氢冷升压泵。12.1、凝结水流量调整应平稳，控制除氧器水温上升速度。12.2、使用疏水箱补水时应注意控制流量，避免大量冷水进入除氧器造成冲击。13、发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，对机组进行全面检查，并在此负荷暖机30分钟后再进行加负荷。14.1、启动循泵前凝器放空气门全开，循泵启动后空气放尽后再关闭放空气门。14.2、凝器循环水出口电动门全开，进口电动门开启15秒左右再启动循泵。15.1、及时联系锅炉停止升压、升温，加负荷，并充分暖机。15.2、及时调整汽加热装置。16.1、在高加疏水回收时，一定要确认至除氧器疏水门全开后，再关闭危急疏水门。16.2、加强对高加水位的监视。16.3、远离高加安全门及高加疏水管。16.4、投运前应检查高加是否泄露。17、专人监视联箱压力，及时调整。18.1、加热联箱，暖箱疏水应充分。18.2、联箱温度高于汽缸温度50℃以上时投运。19、先关闭联箱进汽门，联箱压力下降后再关闭汽缸进汽门。 22 机组停运机组停运 1、发电机解列后，超速2、盘车跳闸及盘车齿轮损坏3、停机后低压缸防爆门破裂4、停机过程中汽机烧瓦5、负差胀大6、投用旁路时管道振动7、滑停过程中缸温突降8、低压正差胀大9、停机后大轴弯曲10、机组停运后上、下缸温差超过规定值11 、发电机进油12、停机后进冷水、冷汽 1.1、解列发电机前，确认负荷到零电度表停止转动，必须先打闸后解列发电机。1.2、机组停运时禁止解除超速保护。2.1、在转子上做好记录，投入时先盘180度，等候30分钟连续盘车。2.2、停机应试验盘车正常后停机。2.3、禁止用电动机挂盘车。3.1、检查主汽门、调速汽门关闭严密。3.2、检查（炉侧）蒸汽管至凝汽器疏水门关闭，3.3、排汽温度低于规定值后停运凝泵、循泵。3.4、无真空后严禁开启二级旁路。4.1、停机前试验油泵正常后停机。4.2、打闸前先投人低压油泵运行，并确认该泵正常后，再打闸停机。4.3、及时调整润滑油温在规定范围内。4.4、滑停时禁止切除轴向位移保护。5.1、通知司炉放慢降温、降压、降负荷速度。5.2、控制无效打闸停机。5.3、调整汽加热装置。6.1、投用前充分疏水后再投用。6.2、投用时应先稍开一、二级旁路，待门后温度与门前一致时再缓慢开启。7.1、停机过程中严禁使用自冷却。7.2、主汽温度400℃开启汽缸疏水及旁路疏水。滑停过程中，汽压在7MPa左右，主汽温度不得低于400℃；汽压在4MPa左右，主汽温度不得低于320℃；汽压在3MPa左右，主汽温度不得低于300℃。7.3、调节级温度如低于高压内缸金属温度30℃，应停止降温、降压。8、及时停运循泵、降低真空。9.1、加强对凝汽器水位的监视，发现水位高，及时放掉。9.2、注意上、下缸温差；汽缸温度变化。9.3、严密监视盘车电流的变化，每个小时测量大轴弯曲一次。10.1、检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是否过高或满水。10.2、检查主汽门及旁路门、抽汽电动门、高排逆止门轴封进汽门关闭严密。10.3、上、下温差大本体疏水应间断开启。10.4、检查汽缸保温是否完整。11.1、发电机泄压时应安排专人跟踪调整密封油压。11.2、平衡阀、差压阀工作不正常及时切至旁路。12.1、加强对凝汽器水位的监视，发现水位高，及时放掉。12.2、加强监视高、低加水位，水位高时，停运汽侧，无效水侧切至旁路。12.3、检查主汽门及旁路门、抽汽电动门、高排逆止门轴封进汽门关闭严密。 3 汽门活动试验汽门活动试验 1、汽门活动时关闭2、负荷大幅度波动 1.1、严格按操作票规定执行。1.2、执行每步操作后，灯熄灭后再进行下一步操作。1.3、发现关闭时，顺序阀切换单阀运行，对机组全面检查。2.1、负荷180MW以下，解除AGC、退出协调控制，DEH在自动控制方式。2.2、做好机、炉之间的联系工作，主汽压力在12Mpa以下。2.3、发现主汽门关闭超过10%，应自动恢复。2.4、发现中调门关闭15%，立即点“保持”按钮。2.5、发现主汽门、调门有卡涩现象立即联系检修处理。 44 主汽门、调速汽门严密性试验 1、机组振动大2、调门跳动、卡涩3、汽轮机发生水冲击4、排汽缸温度高5、汽轮机绝对膨胀、差胀、轴向位移变化大6、汽缸金属温度及上下缸温差大7、转速超速 1、任一轴承振动超过0.1mm或轴振超过0.245mm，立即打闸停机并破坏真空。2.1、如转速剧烈跳动，立即打闸停机。2.2、如转速在临界转速附近停留不动，立即打闸停机。3、注意监视主、再热蒸汽温度，始终保持100℃以上的过热度，发现有水冲击的现象时按水冲击进行事故处理。4、投入低压缸喷雾、及时调整二级旁路后温度，排汽缸温度超过120℃时汇报领导，要求停止试验。5.1、加强监视，发现异常及时汇报、处理。5.2、本机保护正常投入。6、专人记录，发现异常及时汇报、处理。7.1、主汽门严密试验结束后必须打闸后再恢复转速。7.2、蒸汽参数符合试验要求，试验时避免波动。7.3、当转速升至3300r/min，危急保安器不动作时，应立即打闸停机。 5 危急保安器充油试验 1、机组振动大2、汽轮机超速3、调门跳动、卡涩4、汽轮机发生水冲击5、排汽缸温度高6、撞击子动作信号复归不掉 1、任一轴承振动超过0.1mm或轴振0.245mm，立即打闸停机并破坏真空。2、当转速升至3300r/min，危急保安器不动作时，应立即打闸停机。3、如转速剧烈跳动，立即打闸停机4、注意监视主、再热蒸汽温度，始终保持100℃以上的过热度，发现有水冲击现象时按水冲击进行事故处理5、投入低压缸喷雾、及时调整二级旁路后温度、排汽缸温度超过120℃时汇报领导，要求停止试验6.1、试验需有热工、汽机检修人员配合。6.2、立即通知热工在工程师站复归。 666 超速试验超速试验 1、机组振动大2、汽轮机超速3、汽轮机转子脆性断裂4、调门跳动、卡涩5、汽轮机发生水冲击6、排汽缸温度高7、汽轮机绝对膨胀、差胀、轴向位移变化大8、汽缸金属温度及上下缸温差大9、机组恢复时目标值不能输入10、撞击子动作信号复归不掉11、机组解列时调门，转速波动 1.1、任一轴承振动超过0.1mm或轴振超0.245mm，立即打闸停机并破坏真空。1.2、保持润滑油温度在40～44℃之间稳定。2.1、当转速升至3300r/min，危急保安器不动作时，应立即打闸停机。2.2、做超速试验前手动打闸停机试验正常。2.3、转速表指示异常严禁进行超速试验。3、试验在机组带25～30%负荷运行3小时后，待汽轮机转子中心孔温度高于其脆性转变温度后再做。4.1、如转速剧烈跳动，立即打闸停机。4.2、如转速在临界转速附近停留不动，立即打闸停机。4.3、试验时调节汽门突升至最大或大幅度波动，应立即打闸停机。4.4、自动主汽门、调节汽门，抽汽逆止门，高排逆止门有卡涩现象或调节系统工作不正常时严禁进行超速试验。5.1、注意监视主、再热蒸汽温度，始终保持100℃以上的过热度，发现有水冲击的现象时按水冲击进行事故处理，试验过程中主蒸汽温度应不高于3.92MPa。5.2、试验过程中机、炉时加强联系，保持蒸汽参数稳定。6、投入低压缸喷雾、及时调整二级旁路后温度，排汽缸温度超过120℃时汇报领导，要求停止试验。7、加强监视，发现异常及时汇报、处理。8、专人记录，发现异常及时汇报、处理。9、输入的目标值班应与上次打闸时的转速偏差超过2r/min。10.1、试验前联系热工等有关检修人员到场配合。10.2、立即通知热工在工程师站复归。11、切勿将DEH切至“紧急手动”推负荷，解列前DEH必须在“自动”控制状态。 7 设备定期试验、维护工作 1、油箱放水门漏油2、油箱油位下降过快3、防止油污染环境4、发电机底部放油跑氢 1、操作结束后，检查油箱底部放水一、二次门关闭严密。2.1、放水管道无漏油2.2、油箱底部放水门稍开，缓慢操作放完水有油排出后迅速关闭油箱底部放水门，并检查关闭严密。3.1、用专门油桶接水、油。3.2、排出的水、油倒入指定位置。3.3、操作要缓慢，防止油溅到地上。4、放油时放油门开启不要太大，放油时要有专人监护，油放尽后立即关闭放油门并检查关闭严密。 8 真空严密性试验 1、真空严密性试验时真空下降快2、射水泵开不起来3、射水泵倒转 1.1、真空迅速下降5.33kpa/min时，应立即终止试验。1.2、真空低于86.7kpa，或排汽温度超过60℃应立即终止试验。1.3、适当提高轴封供汽压力，轴加负压保持微正压。2、试验前，备用射水泵或真空泵试验正常。3.1、停泵前关闭出口门；3.2、开射水泵出口门时密切注意监视。 9 辅机的切换的启、停及隔离、恢复 1、启动时的人身伤害2、启动时烧电机3、两台泵运行时，系统振动大4、泵出口压力低5、泵或风机停运后倒转6、隔离时造成出口母管压力低或断水7、恢复时出口母管压力波动大 1.1、启动泵或风机时，避免靠近设备的转动部分。1.2、联系电气将电动机地线接好，湿手不准触摸带电的电动机外壳。2.1、启动后电机电流在规定时间内不返回，应立即停止。2.2、联系电气测量绝缘合格后方可启动。3、备用泵启动检查正常后应及时停运原运行泵。4.1、备用泵开启后检查出口压力正常后再停原运行泵。4.2、停止原运行泵前投入联锁。4.3、启动前泵体充分放空气。5、立即关闭出口门，并联系检修处理。6.1、隔离前确认另一台泵进、出口门在开启位置。6.2、检查备用设备运行正常。7.1、开启待恢复泵的进口门后，应开启泵体放空气门，充分放空气后再开启出口门。7.2、开启待恢复泵的出口门时检查泵是否倒转，如果倒转立即关闭出口门，停止操作。 10 高加的隔离、恢复 1、人身伤害2、除氧器水位变化大3、除氧器压力变化大4、高加损坏5、给水中断6、隔离高加时负荷突升 1.1、开启放水门时应缓慢，操作时不应正面对放水口。1.2、压力泄至零、温度降至规定值以下，方可许可检修工作。1.3、操作时应带安全帽、手套，做好防护措施，上、下操作台时防止跌伤。2、开启高加疏水门、放水门泄压时应注意监视除氧器水位。3、高加疏水停送除氧器后，除氧器压力下降较多，应及时调整，必要时投入辅助汽源。4、隔离时先停高加进汽、再停水侧。5.1、关闭高加进水门前应确认旁路门已开启，给水温度已下降。5.2、高加进、出水门应分别关闭，关闭高加进、出水门时应密切监视给水压力变化，如降低应立即停止操作，并开启所关闭的阀门。5.3、开启高加疏水门、放水门泄压时应注意给水压力变化，防止给水压力波动大影响炉给水。有影响时应关闭所开启的阀门。6.1、隔离前负荷不得超过180MW。6.2、关闭抽汽时应缓慢，关闭前及时联系锅炉做好相应调整。 1、高加过热2、给水中断3、高压加热器满水及安全门动作造成人员烫伤4、人身伤害5、保护误动6、高加投入后给水温度偏低7、除氧器压力变大，安全门动作8、热冲击过大损坏设备9、负荷波动大 1、暖高加后先投高加水侧、再全开高加进汽。2.1、暖高加后，高加注水排空气并检查高加是否泄露，放空气门见水后关闭。2.2、关闭高加旁路门前应确认高加进、出水门已开启。3.1、关闭高加旁路门时应密切监视给水压力变化，如降低应立即停止操作，并开启旁路门。3.2、在高加疏水回收时，一定要确认至除氧器疏水门全开后，再关闭危急疏水门。3.3、加强对高加水位的监视。3.4、联系检修检查水位调整器是否好用，芯子是否漏泄。3.5、远离高加安全门及高加疏水管。3.6、投运前应检查高加是否泄露。4.1、操作时应带安全帽、手套。上、下操作台时防止跌伤。4.2、避免面对阀门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤。5、投保护前应检查高加水位正常，否则不准投入。6.1、检查给水旁路门是否关闭严密。6.2、检查进汽门、抽汽逆止门开度，设法全开。7、高加疏水送除氧器时，应及时调整除氧器压力。8、暖高加时应充分，严格控制压力、温度，操作应缓慢进行。9、恢复时应加强与锅炉人员的联系，做好相应的调整。 11 低加的隔离、恢复 1、凝结水中断2、凝汽器掉真空3、蒸汽烫伤4、运行低加水位异常5、#4低加参与隔离时凝结水流量变化大6、铜管损坏7、操作阀门的人身伤害 1、先开启低加凝结水旁路门，再关闭低加凝结水进、出口门。2.1、检查低加至凝汽器空气门、疏水门应关闭严密，汽侧压力接近零后再打开汽侧至地沟放水门。2.2、打开汽侧至地沟放水门时注意联系严密监视真空，如真空下降，及时关闭该门。3、疏水放尽、汽侧压力至零后方可允许检修进行工作。4、及时调整运行低加疏水门或低加疏水泵。5、缓慢开大凝结水旁路门，缓慢关小#4低加凝结水出水门。两阀门交替操作，注意监视凝结水流量、压力不应有较大幅度波动。6、汽侧确认隔离后，再隔离水侧7、避免面对阀门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤。 1、凝结水中断2、凝汽器真空下降3、#4低加参与恢复时凝结水流量变化大4、低加满水5、操作阀门的人身伤害 1.1、先开启低加凝结水进、出口门，再关闭低加凝结水旁路门。1.2、投运时，水侧放空气门应开启。2.1、先关闭低加至地沟放水门，再缓慢开启低加至下一组低加空气门、疏水门。2.2、开启空气门时，应严密监视真空变化，如发现下降应关闭。3、缓慢开大#4低加凝结水出水门，缓慢关小凝结水旁路门，两阀门交替操作，注意监视凝结水流量、压力不应有较大幅度波动。4.1、投入疏水泵必须确认其工作正常后再关闭低加疏水直通门。4.2、及时调整低加水位，无效时开启各低加疏水直通门。联系检修人员检查疏水调节器。5、避免面对阀门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤。 12 除氧器进水加温 1、除氧器超压2、防止冷水、冷汽进入汽缸3、防止排汽缸温度过高4 、防止除氧器及备用汽管道振动 1、安排专人监视除氧器及备用汽母管压力，并及时调整。2.1、检查汽平衡至轴封供汽门应关闭严密。2.2、检查门杆漏汽至除氧器隔离门关闭严密。2.3、高加疏水至除氧器电动门关闭严密。3.1、检查#4低加出口至除氧器门关闭严密。3.2、检查给水泵机械密封水进、出水门关闭严密。4.1、通汽前应对管道进行充分加热并疏水。4.2、通汽时应缓慢开启备用汽至除氧器加热门。及时调整备用汽母管压力及除氧器压力。 1313 给水泵的隔离、恢复，启、停及切换给水泵的隔离、恢复，启、停及切换 1、给水管道法兰嗤开伤2、给水泵轴瓦烧损3、给水泵隔离过程中入口门后法兰嗤开伤人4、投给水操作时的管路振动伤人5、给水泵电动机漏电伤人6、给水泵恢复过程转动7、给水泵对轮罩伤人8、给水泵倒转9、启动时烧电机10、启动时的人身伤害11、给水泵振动12、给水泵投入时电机放炮13、给水泵运行中盘根嗤开伤人14、停错给水泵15、给水中断16、给水泵停止时出口逆止门破裂及伤人17、停泵时辅助油泵不工作烧瓦 1.1、避免在给水管道法兰处长时间停留。1.2、操作时加强自我防护。2、给水系统隔离结束后，停运辅助油泵。3.1、检查出口门关闭严密。3.2、关进口门前先将泵体放水及出口门前放水、放空气门开启。3.3、关入口门时注意监视给水泵入口压力不得升高，否则停止操作。4、开门时要缓慢，排尽管内空气，可先用给水旁路门通水。5.1、湿手不准触摸带电的电动机外壳5.2、联系电气检查电动机地线接良好，测量绝缘合格。6、先启动辅助油泵，检查润滑油压、油温、油位、轴承回油正常。7.1、避免在运行时直接接触对轮罩。7.2、检查对轮罩是否固定牢靠。8、立即关闭出口电动门。9、启动后电机电流在规定时间内不返回，应立即停止。10、启动给水泵时，避免靠近转动设备。11.1、保证足够的暖泵时间。11.2、联系检修人员检查轴瓦。12.1、启动前联系电气人员测电机绝缘合格。12.2、启动之前将给水泵出口门关闭，降低启动电流。13.1、避免长时间停留在给水泵两侧盘根处。13.2、给水泵盘根嗤开后及时换泵。14、停给水泵前先确认再停泵。15、备用泵运行正常后，停运原运行泵。16.1、停泵前勺管调至零位，先关闭给水泵出口门再停泵。16.2、远离给水泵出口逆止门处。17、启动辅助油泵确认油压正常后方可停泵。 14 主机润滑油冷油器的隔离、切换、及投停 1 、润滑油压下降过多2 、润滑油断油3 、润滑油温变化大4 、主油箱油位下降 1.1 、开启进油门时必须缓慢进行。1.2 、关闭出油门时应缓慢。1.3 、备用冷油器投运时，油侧应放空气。2.1、油侧放空气门开启，放尽空气后方可关闭。2.2 、开启进油门时，应严密监视润滑油压。3.1 、注意调整另外2组运行冷油器油温，调整时应缓慢进行。3.2 、投入油侧时，水侧应稍开。4.1 、投入运行前冷油器查漏；4.2 、视主油箱油位下降情况决定是否补油。4.3 、油侧放空气门开启应有人专门监视。 15 凝泵的隔离、切换凝泵的隔离、切换 1、溶氧增大2、停泵后倒转3、凝汽器满水4、真空下降5、两台泵运行时，系统振动大6、启动时的人身伤害和烧瓦7、操作阀门的人身伤害8、启动时烧电机9、启动过程中振动10 、启动时憋泵 1.1、调整运行泵空气门。1.2、凝结水泵密封水。2、立即关闭出口门。3.1 、备用泵的检查，正常后停运运行泵。3.2 、加强监视凝汽器水位情况，视水位升高情况3.3、启动原运行泵，防止水位过高时真空下降。4.1 、调整凝器水位在规定范围内。4.2 、严格按照操作票顺序进行操作。5 、备用泵启动检查正常后，应及时停运原运行泵。6、启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好；检查冷却水、密封水回水正常。7、避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤。8、启动后电机电流在规定时间内不返回，应立即停止。9、检查润滑油压、油位、轴承回油正常。10 、开泵前应全开再循环门。 16 循环水泵的启、停及切换、隔离 1、凝器铜管、管板损坏2、循环水泵停泵过程循环水母管压力波动3、循环水泵轴瓦烧损4、循环水泵倒转 1.1、凝器水侧放空气门全开。1.2、凝汽器出水门全部开启，进水门稍开。2.1、检查运行泵运行正常后方可停泵。2.2、检查停运泵出口蝶阀正常关闭。3.1、循环水泵轴瓦烧损。4.1、检查停运泵出口蝶阀正常关闭。4.2、及时关闭循环水泵进口门。 17 凝器半面隔离及运行中恢复 1、凝汽器过负荷2、真空下降3、水侧水位高4、内冷水、润滑油、发电机风温度变化5、凝器铜管损坏6、电动头损坏 1、联系调整机组负荷为额定值的70%以下。2.1、缓慢关闭凝器空气门。2.2、人孔门打开后真空下降快，停止工作，立即恢复。2.3、关闭凝器进水门时真空下降快，停止工作，立即恢复。2.4、轴封压力、轴加压力适当提高。3、充分放水泄压。4、加强监视，及时调整。5.1、恢复前水侧空气门应全开。5.2、凝器应缓慢进水，手动稍开进水门。6、开启电动门前，手动稍开。 18 备用汽及供暖管道操作 1 、投入时供暖管道振动2 、开启供汽阀门时人身伤害3 、停止状态时管路振动 1.1 、管道要充分疏水。1.2 、投入时缓慢操作。2 、不要正对阀门操作，以免盘跟嗤开。3.1、关严供汽阀门。3.2、开启管路疏水门。 19 热机操作中注意应注意的危险点热机操作中注意应注意的危险点 1、高空坠落2、误操作3、高空落物伤人4、高温烫伤5、工器具伤手6、人身触电7、水泵汽蚀8、滑跌伤人9、夜间照明不充足10、电动机损坏11、坠落伤人12、工器具伤人13、操作方法14、盘根，管道法兰嗤开伤人 1、检查安全带完好，并正确使用安全带。2.1、操作前，检查要操作的设备、阀门位置、编号正确无误。2.2、严格按操作票的操作要求和操作顺序进行操作。2.3、严格执行操作票监护制度。3、进入生产现场必须戴好安全帽。4.1、 操作时使用操作工具，并尽量远离高温管道。4.2、操作高温阀门时，应站在阀门侧面。5、检查工器具完好，并正确使用工器具。6、检查带电设备金属外壳接地线良好,操作带电设备时，湿手不得操作开关。7.1、启动前先全开泵进口阀、排气阀，排尽泵体内空气7.2、启动后要及时打开出口阀。8.1、及时清理地面杂物。8.2、保持地面干燥，禁止穿高跟鞋。9、操作时，随身携带手电筒或充电灯。10.1、电动机停运七天应联系电气测量绝缘合格10.2、电动机本身在启动前无落水，无落物。10.3、启动期间应密切监视电动机最大电流及最大电流持续的时间，异常时立即采取措施。10.4、出现电动机冒烟，着火时，立即停运电动机。11、上下楼梯时防止踏空，要手扶栏杆。12、在操作阀门时要检查操作工具完好并正确使用操作工具。13、开关大型阀门，要站稳恰当位置，防止用力过猛打滑，人员跌伤。14、避免长时间停留在盘根及管道法兰附近，发现嗤水严重时要及时换泵。 20 人为因素 1、人员精神状况2、人员身体状况3、人员对系统、设备是否真正熟悉4、人员搭配是否合理 1、要求操作人员精力充沛、分析判断力强，操作中注意力集中。2、身体健康，无影响作业的疾病。3.1、选择具备操作资格的人员进行操作3.2、操作前认真核对设备名称、编号和位置及实际状态，确认无误后按操作票的顺序逐项操作，不得跳项4、高岗位监护低岗位，人员之间协作性好

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