近期核电捷报频传技术装备自主化实现了重大突破

　　一重在百万千瓦级和AP1000核岛主设备关键铸锻件实现了全系列国产化，包括压力容器过渡段锻件、顶盖法兰锻件、上下封头锻件、法兰接管段锻件、堆芯筒体锻件、进出口接管锻件、蒸汽发生器管板锻件、锥形筒体锻件、水室封头和主泵泵壳等。目前，一重具备年产百万千瓦级核岛主设备（压力容器、蒸发器、稳压器和主泵泵壳）铸锻件10套、年产百万千瓦级常规岛低压转子、电机转子、高压转子和高压内缸体铸锻件10套能力。二重和上重也取得了很大的进展，其中二重生产的蒸汽发生器管板已经实现了批量化，质量稳定可靠，AP1000主管道研发成功并已定货。

　　百万千瓦级核电站中，每两台机组（双堆布置）共包括7种27台核二级泵和13种58台核泵。核二级泵包括余热排出泵、上充泵、辅助给水泵、低压安注泵和安全壳喷淋泵等核岛关键设备。日前，由重庆水泵厂有限责任公司和

　　工程有限公司合作研发的百万千瓦级压水堆核电站离心式上充泵样机，通过专家鉴定。该设备的研制成功，标志着我国百万千瓦级核电站核二、泵类设备已经完成了全部型号的国产化样机研制。沈鼓与中广核也正在研发离心式上充泵。目前，正处于最终试验过程中，预计近期进行样机鉴定。截止现在，核电泵阀的订货已超过30亿元。

　　核电蒸汽发生器用690U型管是百万千瓦级核电机组中需使用的关键特殊材料。目前，国内核电站蒸汽发生器用690U型管，因其极高的技术含量100%依赖进口。日前，由宝山钢铁股份有限公司、中广核集团和江苏银环精密钢管股份有限公司合资组建的宝银特种钢管有限公司负责研制的核电蒸汽发生器用690U型换热管正式投产，标志着我国核电关键用材又迈出了实质性的一步，也标志着宝钢已成为全球第四家核电蒸发器用690U型管生产企业。

　　日前，东方电气与阿海珐在德阳的合资公司成功完成了岭澳二期4号机组第一台主泵制造，同时，也是国内制造成功的首台百万千瓦核电站核岛主泵，标志着我国核电关键设备制造的重大突破。后续项目主泵制造工作正在有序开展。该公司也正在进行全面国产化规划，不久的将来将实现自主设计与制造。同时，中核集团、中广核集团已与东方阿海珐有限责任公司签订了后续多个项目的主泵供货合同，为主泵的自主化和国产化创造了条件。

　　在岭澳一期核岛调试1号机以外方为主中方参与，2号机中方为主外方参与，岭澳二期核电站整体调试完全由中方负责，3号机组调试进度目前提前14天。在调试过程中，根据上游的设备到货与质量情况，灵活调整工期，进度与质量可控，关键操作和试验结果以及工期和关键质量指标方面均优于大亚湾核电基地其他核电机组。作为我国核电建设的示范项目，岭澳二期核电站建设顺利推进，尤其是国产化设备在调试中经受了考验，为设备国产化的进一步推进具有积极意义。

　　日前，国家能源局发布了《压水堆核电厂标准体系建设规划》和《压水堆核电厂标准体系表》等顶层设计文件，这些文件的发布对指导和推进核电标准建设具有重要意义。顶层文件发布后，国家能源局动员行业内技术力量，发挥主要核电集团的积极性，创造了集中开展标准制修订任务的条件。在加大标准制修订任务安排的同时，还要加强技术管理和控制。争取在2011年，基本建立满足二代改进型压水堆核电厂标准体系，完成主要工程建设和运行标准的制修订，基本满足工程建设和运行对标准的需求。技术标准体系建成后，将进一步提高核电站的建设与运行安全保障水平。

　　核电关键技术装备自主化的突破，提升了相关技术装备企业设计、制造和管理水平，造就了一支专业技术队伍，增加了相关企业搞好核电建设的信心，保证了核电建设安全，降低了核电设备采购费用和核电建设造价，取得了良好经济效益和社会效益。