新能源汽车招聘(宜春合众新能源汽车招聘普工)

 

今天，我们宜春自己的新能源工厂就要开工建设了。6月27日，合众汽车宜春全生态智慧工厂在江西宜春开启动工建设。该工厂占地面积50万平米，总投资达50亿元人民币，规划产能10万辆/年，计划于2020年底正式投产。

合众汽车成立于2014年，2018年5月首个自建工厂桐乡智慧生态工厂竣工投产，同年6月，拿下发改委和工信部颁发的造车双资质。此后，合众汽车便着手建设第二工厂。宜春全生态智慧工厂建成完工后，合众汽车将成为新创车企中唯一一家具有双资质和双工厂的造车企业。

宜春素有亚洲锂都之称，业内人士分析认为，合众汽车第二工厂落户，或将利用当地锂电池的产业布局，形成独特的供应链体系，降低造车成本，从而在电动汽车的研发、制造领域形成竞争力。

精益化生产：每一颗电芯都能精确追溯

从脚踩的这块地到远处蓝色房子，以及挖土机所在的那座山头，都是我们的场地；那栋灰色大楼将来是我们的行政办公楼，装修工将马上入驻。在宜春经开区合众汽车工厂施工现场，合众汽车人员兴奋之情溢于言表。

随着一直蓝图的逐步落实，新工厂将建设冲压、涂装、焊装、总装四大工艺车间，并建有树脂车间、PACK车间等数字化全自动生产体系配备及标准化办公配套工程设施。建成后，合众汽车年产能将增加到15万辆/年。

使用含铅汽油的汽车会通过尾气排放出铅。这些铅粒随呼吸进入人体后，会伤害人的神经系统，还会积存在人的骨骼中；如落在土壤或河流中，会被各种动植物吸收而进入人类的食物链。铅在人体中积蓄到一 定程度，会使人得贫血、肝炎、肺炎、肺气肿、心绞痛、神经衰弱等多种疾病。

宜春全生态智慧工厂将采用业界领先的自动化工艺生产线及精益化生产制造模式，运用数字自动化生产体系实现自动化设备的全面互联，并基于数据云平台进行生产过程分析决策，从而大幅提升生产效率和品质控制能力，实现工厂CCR(Central Control Room) 中央控制室管理。

冲压车间采用全自动化封闭冲压线，结合3D视觉识别系统，实现无人化生产；焊装车间采用150多台工业4.0标准机器人自动作业，可成为无照明情况下生产的熄灯工厂；涂装车间采用全机器人自动喷涂，实现无人化作业；总装车间则遵循柔性生产线设计，采用升降装配和随行作业系统降低作业强度，同时风挡、轮胎、座椅等总成模块实现自动化装配。

值得一提的是，PACK线采用机器人智能视觉识别拧紧系统自动化组装，结合智能MES（Manufacturing Execution System)生产过程执行系统，确保每一颗电芯都能精确追溯。

工厂还将实现绿色生产。工厂整体照明采用LED灯具，可根据日照和天气情况智能调节；工厂全屋面采用太阳能光伏发电系统，太阳能发电占总用电量20%，实现能源供电的效益最大化。

燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。

同时，作为合众汽车智能科技的孵化基地，宜春全生态工厂也将充分调动全球供应链资源，以开放共享构筑智能汽车专属领域的完整生态系统。促进自主研发技术的进一步孵化与落地，如合众汽车独有的PIVOT智能系统、域控制器管理系统、EPT2.0三电管理系统等，源于科技原动力赋能，实现多面体智能并联，聚焦产品品质及研发智慧化升级，打造工业智造4.0新标杆。

个性化定制：依托大数据实现订单快速响应

宜春全生态智慧工厂将以用户为中心，结合 C2M模式（用户直连制造），通过虚拟云平台接收处理用户定制信息，依托大数据分析及数据智能化处理，实现个性化定制车辆订单的快速响应和生产交付。

通过基于大数据人工智能算法所获取的产品生命周期管理系统、企业资源计划管理系统)和制造执行系统定制生产计划；采用超级BOM系统、LES系统智能调配物料；通过总线技术设备智能互联组织生产执行，运用RFID无线射频技术追踪生产；采用无人化的智能AGC (Automated Guided Cart）配送系统，通过智能分拣和SPS（Set Parts Supply）单车成套配送技术的结合，将定制化需求实现精准匹配与处理。

合众汽车总裁张勇表示，未来，宜春全生态智慧工厂将会逐步成为合众汽车的快速反应中心，全面实现生产、销售、服务的定制一体化。

【南方+记者】郜小平

【作者】 郜小平

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

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