中国核电重大进展！特钢技术突破瓶颈制造世界核电设备

　　如今中国正在大力发展核电产业，建造了华龙1号等先进核反应堆与核电站，而前不久中国特种钢产业也传来了好消息，中国国内的一家公司研究的特种钢技术突破了瓶颈，在核电站安全环这一关键技术方面获得了重大突破，成功制造出了全世界最重的核电站安全环，它直径十几米，重达150吨，让全世界专家都很是关注，看来中国核电产业获得了重大进展，那么这次中国发展国产核电稳了吗？有专家表示这一技术获得突破意味着中国已经可以制造世界核电设备，未来再也不需要担心遭到其他国家的敲诈勒索了。

　　为了保证核电站运行时的安全和反应堆在设计时就采取了很多安全技术，这次中国研发的核电站安全环就是一个重要的零部件，据称这个安全环名为反应堆密封环，从名字就可以看出它的主要任务是负责在反应堆装配后密封反应堆，同时它还负责将重达上千吨的反应堆堆芯固定在电站基座上，不仅需要承受巨大的重量，还需要承受反应堆运行时的高温和冷却剂的腐蚀，以及反应堆运行时产生的强烈辐射的腐蚀，因此它的性能直接影响到了反应堆的安全性。

　　中国的核电事业发展起步并不晚，但是因为自己无法制造出性能合格的反应堆密封环，中国此前只能从西方国家手里进口这一装备，利用自己的垄断优势，西方国家在向中国出售这一产品时非常喜欢狮子大开口，经常故意把卖给中国的反应堆密封环价格提升10倍甚至更多，然而中国对此毫无议价权，只能照单全收，花高价把西方的产品买下，这导致了中国核电站的建设成本居高不下。

　　对此中国其实也希望解决这一问题，然而此前因为缺乏技术和财力，中国尝试国产这一关键装备的努力全失败了，只能继续从西方国家购买这一产品，直到这一次，在拥有了强大的国力后，中国召集了数百人的攻坚团队，在强大的技术和财力支援下进行了长达6年多的研究，最终探索出了一项全新技术，成功制造出了国产的先进反应堆密封环，据称此前中国研发反应堆密封环经常碰到的一个困难，就是在浇筑这个体型巨大的零部件时，无法保证彻底驱逐钢水中的气泡，导致浇筑出的产品内部经常出现气泡和瑕疵。

　　而中国科学家别出心裁地提出了像搭积木一样的产品制造方法，首先铸造多个质量符合要求的小号零部件，然后将这些小号零部件像搭积木一样组成最终的大尺寸零部件，再对这个组合体进行加热和锻造等工序，让各个小号零部件逐渐融为一体，最终成为一个大尺寸并且符合质量要求的零部件，这一技术的提出大幅简化了反应堆密封环的制造难度和工艺，最终让中国成功制造出了性能符合要求的产品。

　　如今中国国内的核电站已经彻底抛弃了西方反应堆密封环，全部改用了中国自主生产的产品，仅这一项就可以为一座核电站节省上亿元的建造成本，中国取得的突破也让西方猝不及防，很多西方国家还固执的认为，中国不可能突破这一技术，直到见到中国拿出成品之后才最终醒悟，但他们再后悔也没有用了，显然中国再也不会向西方国家求购这一产品了。