我国风电装备制造存在的三大弊端分析

　　中国风能协会数据显示，在短短的几年内，中国风电整机制造企业从2004年的6家急剧扩张到了70多家。此外，还有风叶生产企业50多家，塔筒生产企业则有近100家。从企业产能计算，已超过市场容量。

　　工业和信息化部装备工业司司长张相木在第六届亚洲风能大会暨中国国际绿色能源论坛上介绍，国内风电设备制造企业中只有约20家有成熟产品下线，其他企业还在建设和产品试验阶段。到2010年，目前的70多家企业按现有规模全部建成，产能完全释放后，风电设备产能将达到年产3500万至4000万千瓦。而今后十年，我国的风电场建设速度可能维持在年装机1500万至2000万千瓦之间。因此，风电机组制造企业面临不可避免的激烈竞争，风电设备市场也必将迎来残酷的买方市场。

　　据多名业内人士介绍，除去产能过剩初步显露外，国内风电装备制造业还存在核心技术缺失、行业标准混乱、研发能力不足等三大弊端。

　　核心技术缺失导致关键零部件大多掌握在外方手中，产业扩张受制于人。近年来，我国风电装备的技术能力虽有了较大提高，但因核心技术缺失，关键零部件受制于人。轴承、电控系统等供应依然是行业发展的瓶颈，国内企业还无法大规模自主生产。因为供货时间、周期无法保障而影响生产进度，从而影响企业规模的扩张。当国外供应商抬高价格的时候，国内企业只能被动接受。

　　风电装备制造业缺乏专业及复合型人才，自主研发能力长期不足。风电设备制造是一项集空气动力、机械制造、发电机、电力电子、自动控制和高可靠性设计为一体的综合性高新技术产业。由于种种原因，我国还没有建立起专业的风电技术研究开发机构，缺乏从设计、制造、安装、调试及运营管理的人才培养体系，难以适应当前风电快速发展的需要。总体来说，我国在风力发电机组的研发能力上还处于跟踪和引进国外的先进技术阶段。

　　缺乏风电机组和风电场的入网标准和检测标准的严格监管。由于目前没有对风电机组和风电场的入网标准和检测标准严格监管，绝大部分风电机组的功率曲线、电能质量、有功和无功调节性能、低电压穿越能力没有经过检测和认证，而且多不具备上述性能和能力，并网运行的风电机组对电网的安全稳定运行造成了很大的影响。