通用制造可回收的风力涡轮机叶片 中国风电叶片行业回收处理发展前景

　　风机退役高峰即将到来。风电核心设备的设计寿命通常为20~25年，经过十多年的规模化开发，到2025年左右，我国早期安装的风电叶片将陆续进入退役期。

　　通过其大型风力涡轮机和创新的海上设计，通用电气继续完善其工具包，以建立可持续能源的未来，而新公布的涡轮机叶片显示了如何将其扩展到所用材料。由该公司领导的一个财团已经制造了世界上最大的热塑性塑料叶片，旨在作为一个完全可回收的风力涡轮机叶片的全尺寸例子。

　　到2050年，全球将有4300万吨的叶片废料。零废料叶片研究(ZEBRA)项目正在研究热塑性复合材料形式的更可持续的材料。

　　根据中研普华出版的《2021-2026年中国风电叶片行业发展前景战略及投资风险预测分析报告》显示：

　　风机退役高峰即将到来。风电核心设备的设计寿命通常为20~25年，经过十多年的规模化开发，到2025年左右，我国早期安装的风电叶片将陆续进入退役期。

　　过去，国内每年的叶片平均处理量在1000-2000吨之间，大部分退役风机叶片主要通过焚烧与填埋的方式处理，对复合材料的综合利用还处于工程试验阶段，且对环境造成了一定影响。

　　根据全球风能理事会统计显示，风电机组的功率继续增加。2019年，全球新增装机的平均功率超过2.75MW，比2009年增长了1.16MW，涨幅为72%。此前，新增装机主力一直为1.5MW-2.5MW平台。2017年，国内新增风机平均功率首次突破2MW，2018年达到2.2MW。经历了多年的发展，国内陆上风电装机主流正在逐渐切换为3MW平台机组。

　　但随着风电产业的蓬勃发展，退役风机规模将越来越大。如何在满足环保的基础上，做好退役叶片的规模化利用，成为风电企业实现绿色可持续发展的关键。

　　数据显示，从2006年开始，我国风电累计装机量基本逐年翻倍。龙源电力集团股份有限公司(龙源电力，001289)生产技术部主任贾克斌表示，预计我国风电机组的第一次退役高峰将出现在2025―2030年间，涉及4400万千瓦老旧机组;第二次高峰将出现在2031―2035年间，预计涉及1亿千瓦老旧机组;第三次高峰将出现在2036―2040年间，预计涉及1.18亿千瓦老旧机组。

　　与陆上风电机组从2.0MW级别风电机组向3.0MW级别过渡相似，海上风电市场也迎来了更大兆瓦的风电机组，现阶段更为成熟的4.0MW~6.0MW海上风电机组仍旧是开发商的主要选择，同时7.0MW~8.0MW更大功率的机组开始被接受，同时整机商也在积极研发10MW~12MW级别风电机组。

　　欧洲风能协会(WindEurope)倡议，到2025年在欧盟和英国等主要风电市场，禁止使用填埋的方式处理风机退役叶片，同时呼吁政府鼓励使用可回收再利用材料。

　　国内方面，工信部、国家发改委等八部门近日联合印发《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》(下称《方案》)，首次将新能源行业固废回收再利用纳入国家顶层设计文件。该《方案》明确提出推动废旧光伏组件、风电叶片等新兴固废综合利用技术研发及产业化应用，探索新兴固废综合利用技术路线。

　　更多风电叶片行业详情，可点击中研普华《2021-2026年中国风电叶片行业发展前景战略及投资风险预测分析报告》。

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