工业涂装新标准实施，水性涂料俨然成为VOCs减排的强心剂！

目前我国正处于实施控制VOCs废气排放的重要阶段,工业涂装作为VOCs排放的主要来源。因此,实现VOCs废气的有效治理是当前工业涂装企业面临的主要环保责任。从国家强制涂料标准的新旧版本比较可以看出，以上两大新版标准的适用范围更广泛，产别类别更细分、技术要求更严格、检测项目更全面、检测方法更细致。新版涂料标准推行后，将促使我国工业防护涂料的整体结构更加优化，环保化进程加快，进一步推动相关涂料行业的技术进步、引导涂料行业健康发展。

工业涂装行业 VOCs 来源特征

影响工业涂装行业VOCs排放的主要因素有：涂装工艺、工序；涂装用原辅料类型。

涂装工艺、工序

从涂装工艺来看,我国涂装行业目前主流的涂装工艺按照原理划分主要包括：(1)滚刷涂,(2)空气喷涂,(3)无空气喷涂,(4)静电喷涂,(5)淋涂,(6)辊涂,(7)浸涂,(8)电泳涂装,(9)粉末涂装,其中以喷涂(空气/无空气)使用最为广泛。粉末涂装由于不使用有机溶剂,因而基本不产生VOCs污染。

工业涂装原辅料类型

工业涂装行业VOCs主要来源于涂料/油漆,稀释剂(溶剂),固化剂,胶黏剂和清洗剂等有机溶剂的使用。涂料根据溶剂的不同可划分为溶剂型涂料、水性涂料和UV涂料。溶剂型涂料是指完全以有机物为溶剂的涂料,涂料中VOCs含量高,使用过程中必须加入有机溶剂作为稀释,因此溶剂型涂料是涂装行业VOCs主要来源。根据调查,涂装工艺中物料中VOCs含量,粉末涂料VOCs含量2%,水性涂料VOCs含量15%,稀释剂VOCs含量100%,固化剂VOCs含量40-45%,清洗剂VOCs含量100%,废气中具体VOCs组分一般包括二甲苯、甲苯、乙苯、三甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。 

工业涂装 VOCs 应如何控制？

VOCs废气组分复杂,治理技术多样,适用性差异大,在实际的工程应用中,如何经济合理地选取实用的处理技术是治理的关键。很有必要根据废气治理的实践总结推进建设适宜高效的治理工艺方案,这也是VOCs治理工作从发展阶段过渡到成熟阶段的必然进程。目前大部分工业涂装企业VOCs治理效率低下,不能合理选择适用的治理技术也是一个重要的原因。根据我们对企业VOCs治理的实践经验总结如下：(1)高浓度废气,优先进行溶剂回收,难以回收的,宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术进行净化处理。(2)对于低浓度、大风量的VOCs废气,宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术,提高VOCs浓度后再净化处理。(3)生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理。(4)针对小型污染源,活性炭吸附是一种有效的低成本的净化方式,采用一次性活性炭吸附技术的,应定期更换活性炭,提高VOCs治理效率。(5)低温等离子、光催化、光氧化技术由于实际处理效率较低.一般不适合作为工业涂装企业VOCs治理方案。

建议：

建议工业涂装VOCs废气治理从环境友好型原辅料入手,从源头上控制VOCs产生。(2)通过提高工业涂装先进技术装备,削减废气量,完善废气收集能力,并大力推广焚烧、吸附浓缩催化燃烧等先进治理技术,提高VOCs废气治理效率,有效减少工业涂装 VOCs排放。