国内最大的焦炉煤气微晶吸附精脱硫装置在山钢投入试运行

近日，山钢股份莱芜分公司焦化厂焦炉煤气精脱硫项目顺利进入试运行阶段，各项关键指标均已达到钢铁行业超低排放标准，标志着山钢绿色发展、环境治理取得又一突破性进展。

该项目是目前国内已投入运行规模最大的焦炉煤气微晶吸附精脱硫系统，是山东省新旧动能转换重点项目。项目总投资1.7亿元，采用先进的微晶吸附剂技术，焦炉煤气处理能力达15万标准立方米/小时，不仅可以有效脱除煤气中的有机硫，在脱萘、脱焦油及脱除其他杂质方面也具备很好的效果。

为实现源头管控、根本治理，山钢股份将焦炉煤气治理作为关键突破口，全力推进焦炉煤气精脱硫项目建设，与原有湿法脱硫系统配合运行，从源头上大幅降低了外供焦炉煤气的总硫含量。目前，该系统运行稳定，净化后的焦炉煤气总硫含量低于10毫克/标准立方米，有效降低了后续烟气脱硫脱硝成本和负荷，为后续各级用户烟气二氧化硫达标奠定了坚实基础，同时避免了后续用户重复大量建设脱硫设施，降低了企业整体运营成本。

据介绍，去年山钢完成环保治理投资38.8亿元，完成绿色发展和环保提升项目135项，主要污染物排放大幅下降：吨钢二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放量分别较上年下降35.6%、32.5%和24.6%。根据山钢集团制定的《绿色发展行动方案（2019-2020年）》，山钢股份莱芜分公司银山型钢区域今年环保绩效评价要达到B级标准，日照公司要力争实现保B争A目标，为国企走在前列作表率发挥标杆作用。