脱硫催化剂脱硫塔清洁方法

　　1 前言　　在化肥厂的生产过程中，脱硫塔的堵塔问题是行业的一大难题。脱硫塔的堵塞轻则造成减量生产，重则停车扒塔清洗填料对生产构成严重威胁，直接影响企业的经济效益。自东狮888脱硫催化剂问世以来，脱硫塔堵塔的难题得到了很大程度的缓解，受到了行业内的广泛好评与认可。目前，在全球经济普遍不景气的大环境下，化肥行业为了求生存，求发展，就不得不在降低生产成本方面下功夫。因此，好多企业都适应市场变化，选择了H2S含量较高，但价格相对低廉的原料煤。这就对脱硫工艺提出了更高的要求，对脱硫塔的内件构造，工艺的合理性，设备的配置，填料的选择提出了新的要求。如何延缓或防止堵塔是化肥行业和脱硫催化剂生产厂家所面临的共同课题。　　2 现状及脱硫原理　　目前化肥厂的半水煤气中的H2S含量一般都在1—?3g/m3左右，有的甚至高达6g/m3以上。以前常用的湍动塔，喷射塔，旋流板塔等已不适应脱除较高H2S的要求，绝大数厂都选择了填料塔，塔内的填料多选择如鲍尔环，海尔环、阶梯环等传质面积大的品种。　　脱硫的过程就是在碱性水溶液中吸收H2S及部分有机硫化物的过程。这个过程都是在填料段中进行的。吸收生成的HS-氧化折硫反应，催化剂输出释放02后失活以及对气体中的HCN、CO2的吸收及O2等物理溶解也是在塔内进行的。　　以纯碱为碱源的水溶液在塔内吸硫的反应如下。　　H2S+Na2CO3→NaHS+NaHCO3　　液相HS-被氧化生成元素硫同时生成多硫化物　　888　　NaHS+O2→NaOH+S　　在脱硫的过程中同时也存在副反应，这些副反应如不采取切实有效地措施控制对脱除H2S是不利的、同时也增加碱的消耗，如Na2S04的生成物达40%以上时就会对管道设备造成一定的腐蚀。副盐的生成会使溶液的粘度增大，破坏溶液的合理组分，不利于对H2S的吸收，特别是气温较低时各类副盐在溶液中的溶解度降低时容易折出结晶堵塞形成盐堵。其主要付反应如下：　　Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3　　Na2CO3+H2O=NaOH+NaHCO3　　2NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O　　2Na2S2O3+O2=2Na2SO4+2S　　2HCN+Na2CO3=2NaCN+CO2+H2O　　NaCN+Na2S2O3=NaCNS+Na2SO3　　因此在工艺条件制定的同时也要考虑到有利于抑制副反应生成的指标。　　3 造成堵塔的主要原因　　造成堵塔的原因各厂也有所不同，但大多数厂不外乎硫堵，副盐堵，硫和副盐堵。这三种原因造成的堵塔888是能清除掉的。除此之外，还存在着其它多种堵塔形式。如机械杂质堵；气体中夹带的煤焦油、尘粒、炭粒堵；熔硫残液回收中带来的固体硫颗粒堵；填料碎片堵；有的厂家脱硫用自来水、深井水中的钙镁离子堵；另外还有用规整填料时捆扎不好，装填不好而造成的填料倒伏堵；塔内溶液分布器安装不水平造成溶液偏流；再生效率低，硫泡沫浮选效果差溶液中的悬浮硫高所造成的堵塔；液气比偏低吸收的单质硫不能随溶液带出堵。填料选的直径偏小，填料的装填不合理，如有的将直径不同的填料一同混装形成堵塔等等。在堵塔的诸多原因中绝大多数都是可控的可调的。　　4 888脱硫催化剂的清塔机理　　888脱硫催化剂是由多磺基复配而成的酞箐