涠洲终端液化气脱硫塔填料工作高效完成

 　　2月29日，涠洲终端克服疫情影响，在现场施工人员紧缺的情况下，高效完成一座液化气脱硫塔填料的更换工作，累计更换填料40吨。
　　涠洲终端有两个串联使用的液化气脱硫塔，每座塔填充40吨填料，用以脱除液化气中的硫化氢。正常情况下，液化气脱硫塔填料需每3个月更换一次，目前已到更换时间。受疫情影响，设备厂家不能到达涠洲终端，填料也难以正常生产和运输。如果脱硫塔填料不能及时更换，涠洲终端出产液化气品质将受到影响，涠洲岛居民及企业液化气使用需求也难以得到保障。　　了解情况后，有限公司湛江分公司生产部和涠洲作业公司立即组织人员进行部署涠洲终端液化气脱硫塔填料更换工作，安排专人负责跟踪填料生产运输情况。涠洲终端组织熟悉脱硫塔更换作业的现场与设备厂家进行远程视频沟通、建立完善自主更换方案。与此同时，涠洲终端对工艺流程、参数进行调整，从上游源头减少工艺流程中的硫化氢含量，降低生产系统整体的脱硫压力，并通过精密控制液化气脱硫塔加热器的温度，提高脱硫效率，延长填料的使用时间。　　2月19日，涠洲终端得知填料准备装车运输后，立即组织人员对脱硫塔惰化程序进行优化，启动两台造氮机同时运行，缩短惰化时间5天，为脱硫塔填料更换做好准备。在填料到达现场后，涠洲终端按照作业方案，提前安装插板、展开灌水，并安排叉车、吊车等作业车辆在现场随时待命，配合作业。经过3天的连续奋战，涠洲终端顺利完成填料更换全部工作。化验数据显示，液化气脱硫塔出口液化气含硫为0，达到最佳外输品质。　　据了解，在疫情发生后，涠洲终端以“质量不降，产量不减”为目标，始终坚持“一肩挑两责，疫情防控与安全生产两手抓”。据涠洲终端现场人员介绍，此次液化气脱硫塔填料的顺利更换，保障了涠洲终端液化气产品的质量和产量，也为当地企业顺利复工复产提供了良好支撑。