2019年中国脱硫石膏行业供需现状与发展趋势，产量或将趋于平稳

 　　一、脱硫石膏行业概况　　脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。　　随着中国对大气污染治理高度重视，烟气脱硫设施愈来愈完善，脱硫石膏产量持续增加，其开发和应用已亟不可待。目前国内脱硫石膏应用在以下途径：　　脱硫石膏成分与天然石膏、磷石膏类似，但比天然石膏纯度更高，比磷石膏杂质更易处理，是制作石膏板的理想材料。　　二、中国脱硫石膏行业发展现状分析　　中国脱硫石膏和磷石膏产量占工业副产石膏总产量的80%以上。2018年中国脱硫石膏产量约为71.6Mt，同比下降0.3%。　　自2016年以来，中国脱硫石膏的利用率基本都在75%以上，主要用作水泥缓凝剂，其次是生产建筑石膏粉、纸面石膏板等各类石膏建材制品。2018年中国脱硫石膏综合利用量54Mt，利用率75.4%。　　无论是天然石膏还是磷石膏，其分布区域都过于集中，且远离石膏板的主要消费市场，脱硫石膏的利用有效解决了这一问题。据统计，2018年电力、热力生产和供应业产生脱硫石膏8488.5万吨，占全国脱硫石膏总产量81.20%。　　三、中国燃煤电厂脱硫石膏综合利用分析　　中国对电厂脱硫石膏的综合应用起步较晚，多采用占地堆放的方式，不满足国家对固体废弃物“减量化、无害化、资源化“的控制政策。随着国家环保压力的增大，再加上脱硫技术的成熟，人们开始关注燃煤电厂的烟气脱硫石膏，并且开始在相关方面进行较深入的研究。中国虽然在燃煤电厂脱硫石膏方面具有一定的技术，取得了一定进展，但是均未形成工业化规模。中国在脱硫石膏的利用主要有两大块：制作石膏板以及用作水泥絮凝剂。　　四、中国脱硫石膏应用存在的问题及可行性建议　　随着中国对环境保护的重视程度不断增强，脱硫石膏迫切需要大量处理，研究学者只有不断深入研究脱硫石膏应用技术，实现脱硫石膏的综合利用，才能为中国的环保事业做出贡献。针对其应用前景和存在的问题，提出一些可行性建议：　　1、中国大部分火电厂的脱硫装备简陋、脱硫率低、脱硫产物杂质多，且脱硫石膏利用时必须进行净化处理，使得加工程序繁多、工作效率低。通过运用先进、成熟的脱硫装备和脱硫技术，脱硫产物直接进行加工生产，使工艺简单化，利益最大化。　　2、中国有关脱硫石膏的处理标准和技术要求尚未成文，企业凭借经验加工处理，安全性得不到保障，可能出现产品质量参差不齐等问题。中国应出台脱硫石膏的相关处理标准，明确脱硫石膏生产和处理的技术要求，石膏制品质量控制指标得到统一，使脱硫石膏可以在安全、规范的基础上规范利用。　　3、中国石膏资源丰富，但分布不均。南方发达地区资源紧缺，运输路径远，石膏产业发展较慢；北方地区脱硫石膏产量大，但大部分以堆积为主，资源浪费现象严重。中国应处理好脱硫石膏产业发展平衡问题，对有条件的地区推行鼓励政策，对石膏制品实行税收优惠政策，鼓励脱硫石膏的优先利用，提高天然石膏资源税，甚至禁止天然石膏开采。　　4、中国部分研究学者对脱硫石膏基本性能及用于水泥生产、石膏板等方面做了大量研究，但大多只进行宏观方面的试验，对于微观方面的研究比较匮乏。倡导专家学者将宏观和微观研究结合起来，对其性能加以改进，发掘新的研究方向。　　5、中国脱硫石膏目前还没有实现大宗利用，脱硫石膏掺量过多，容易引发膨胀开裂、碳化现象的发生，对石膏制品的耐久性影响较大。因此需要结合国外先进技术和国内相关经验，找出影响膨胀、碳化的关键因素进行改进，实现脱硫石膏的大规模利用。　　6、国家或地方出台政策鼓励相关企业迁到火电厂附近，通过减少运输费用，降低生产成本，建立生产线一体化，实现企业“低投入、高产出”。政府奖励企业引进人才，进一步激发企业的主动性和创造性，推进脱硫石膏产业的现代化进程。　　7、加大脱硫石膏宣传力度，使群众对脱硫石膏的认识由污染源转变为资源宝库，意识到脱硫石膏的重要性，内心接受脱硫石膏产品，引导人们利用和消费脱硫石膏产品，打开脱硫石膏市场的大门。