首钢京唐“全三脱”自动化炼钢

　　1月13日，“工匠之道”实践支队的12人，参观了首钢京唐指挥中心、高炉主控室、热轧生产线以及运输码头等工作区域，并与包括“首钢工匠”获得者王建斌、张维中在内的优秀工人代表就工匠精神的内核、首钢社会保障政策等话题进行了交流与探讨。他们从方方面面感受钢铁产业的巨大转变。　　自动化水平高　　据介绍，首钢京唐公司园区面积达30平方公里，大小接近中国澳门特别行政区；园内道路开阔，厂房和设备林立，3座高耸的高炉尤为出众，每座高炉容积达5500立方米，生产效率、成本指标在国内首屈一指，是该公司的“宝贝”。　　与该支队成员们印象中的钢企有很大出入的是，该公司所在区域天是蓝的、海水是蓝的。该公司指挥中心负责人透露，现在企业几乎可以实现零排放，高炉向空中排放的白雾是由水蒸气组成的。下一步，该公司将继续响应上级要求，减少水蒸气排放量。　　首钢京唐给他们最大的冲击莫过于极高的自动化水平。在前往各工作区的路上，他们注意到园区宽广却人迹寥寥。领队的工人笑言，整个园区占地30平方公里，仅有约1万名员工；有时，一条生产线作业甚至只需要一两名工人。　　在热轧作业产线，该支队一行看到热轧完整作业流程：炽热、亮橙色的钢板在履带上传送向前，冷水的喷洒让其变得暗红，冲天的白雾腾空而起；随后，钢板被一台滚筒似的机器卷起、打捆……整个流程全部由程序控制执行，一整条生产线只需要一名工人控制、几名工人检修设备，完全实现了自动化；且每两到三分钟就可以完成一捆钢卷的轧制，生产效率是以人工作业为主的老钢铁厂无法比拟的。此外，工人只需坐在办公室中远程操控，检修工人不时维护设备即可。　　首钢京唐整个产业园区创新化、合理化的配置同样令该支队一行赞叹。产业园区充分利用炼制钢铁产生的高热乏气与周边的海水资源，建立了海水淡化工厂，并采用热电联产的模式供能。其中，乏气用于蒸馏淡化海水，并用作冷却剂供生产所需。海水淡化的副产物——浓盐水运往附近作为化工生产的原料，也减少海水淡化对海洋的影响。这种模式既节约资源，又减少污染，充分体现了可持续发展的理念。　　人才“天花板”被打破　　1月13日下午，该支队一行与首钢京唐炼钢作业部的王建斌、热轧作业部的张维中两名首钢技能专家进行了座谈交流。王建斌、张维中是首钢技能方面最高荣誉“首钢工匠”获得者。王建斌将“全三脱”（脱硫、脱磷、脱硅）自动化炼钢等技术掌握得炉火纯青，先后获得全国技术能手、全国百姓学习之星等称号。张维中立足岗位创新，以第一发明人身份拥有15项国家专利，先后获得全国冶金建设行业高级技能专家、首都市民学习之星等荣誉。　　在与首钢京唐人力资源部人员的座谈中，笔者了解到，首钢在薪资待遇方面建立了健全而人性化的制度，同时将“尊敬老工匠、佩服好工匠”的观念融为企业文化的一部分。该公司将技能人才（即技师、工匠）与管理人才、技术人才列为平行关系的3条人才梯队，梯队之间有明确的对应关系，允许横向交互，特别是给高等级的技能人才的待遇也是极为优厚的，完全不低于管理者、研发者中的高层职员。张维中坦言：“公司就是把成才空间都打开了，把过去‘天花板’都打破了。”据了解，这两名“首钢工匠”级别的首席技能专家每年税后收入在40万元左右，这与数年前的工匠待遇可谓天壤之别。　　在安全保障方面，首钢京唐也取得了卓越的进步。这得益于企业追求产能与生产安全的同步发展，也离不开自动化、机械化的快速普及。王建斌说道：“过去，炉子生产压力大，领导布置产量任务完成不了；钢铁行业缺乏精密的测量仪器，炉壁厚度是否危险，全靠眼睛看，哪个部位薄了、厚了、还能炼不能炼，全靠自己说了算。但现在，情况得到了显著改善。2019年，企业没有出过重大安全事故，这归功于制度上的‘一票否决制’——无论业绩水平高低，但凡出现安全问题一律否决评奖资格，也归功于企业的高自动化水平与现代化的监测仪器。现场工人数量少了，危险的操作由机器代替，各项参数的测量也由专业的仪器完成。制度和技术的改善，让以往危险的钢铁生产走上了安全化的道路。”