江苏清江石化开创劣质汽油加工新路线 3种脱硫工艺有机组合

 　　要解决因汽车数量不断增多而引起的日益严重的环境污染问题，降低汽油中的硫含量是有效手段之一。近日从清江石化传出消息，该公司开发的溶剂抽提—选择性加氢脱硫组合技术即RCDS新工艺，将3种脱硫工艺有机组合，为加工高硫、高烯烃或高比例直链烯烃等劣质催化裂化汽油开创了新的技术路线。　　随着世界各国汽油质量标准不断升级，各国炼油企业的汽油生产技术和工艺面临着越来越严峻的挑战。此前国内炼厂普遍采用加氢方法来降低催化汽油中的硫含量，当有渣油加氢或蜡油加氢等前加氢装置时，催化裂化汽油硫含量和烯烃含量较低，采用选择性加氢脱硫技术生产国Ⅴ、国Ⅵ汽油时RON损失较小。而没有前加氢处理装置时，催化裂化汽油的硫含量、烯烃含量高，尤其是针对石蜡基原油，其催化汽油直链烯烃比例较高，在选择性加氢脱硫过程会导致RON大幅损失。　　清江石化在深入分析各类催化汽油组成特点的基础上，总结了高硫、高烯烃或高比例直链烯烃的催化裂化汽油生产国Ⅴ汽油时存在的问题，在深入认识各种类型硫化物脱除机理的基础上，提出了溶剂抽提—选择性加氢脱硫组合新工艺。他们还以催化汽油芳烃抽提模拟系统为基础，补充硫化物与环丁砜、烃的交互作用参数，建立了催化汽油溶剂抽提脱硫过程模拟系统，开发了催化裂化汽油溶剂抽提脱硫技术。　　RCDS新工艺以催化汽油中硫化物类型、组成分布特点的深入认识为基础，将不同的脱硫方法有机组合，针对不同类型的硫化物采用不同的脱除方法。比如采用碱液抽提技术脱除轻汽油馏分中的硫醇，采用溶剂抽提技术将轻汽油馏分中的噻吩和烯烃富集分离，采用选择性加氢脱硫技术对高硫、低烯烃的重汽油馏分进行脱硫处理。RCDS新工艺将3种脱硫工艺有机组合，不仅RON没有损失，还提高了脱硫效率和选择性，尤其在处理高硫、高烯烃原料时，表现出优异的RON保持能力。　　工业应用结果表明，以清江石化催化裂化汽油为原料(硫质量分数418～460μg/g)，在全馏分汽油产品硫质量分数不大于10μg/g时，采用RCDS新工艺RON损失1.0～1.3个单位，比RSDS-Ⅲ技术少损失1.0～1.5个单位。　　目前，清江石化RCDS新工艺已经申请专利16件，其中获得授权专利4件。该技术用于生产低硫清洁汽油可有效降低汽车尾气中SO2排放，具有显著的社会效益。采用该技术生产清洁汽油的过程本身也清洁环保，无显著“三废”排放，为我国炼油企业提供了一种先进可靠、低碳环保、市场竞争力优异的清洁汽油生产技术。