埃肯星火有机硅：投资3亿元打造“绿色工厂”

 　　1月7日，从埃肯星火有机硅环保管理部门获悉，近年来，埃肯星火有机硅积极响应国家环保新政要求，实践中国化工零排放理念。从2016年至2019年，投入超过3亿元陆续实施锅炉烟气脱硫脱硝，烟气超低排放改造，VOC(废气)治理，两酸提浓稀酸再利用，新建危废仓库，污水提标改造，污水源头治理，污水管网暗改明，污水零排放等数十项环保改造项目。其中，污水提标改造生化系统和增设臭氧氧化系统，使污水出水COD(化学需氧量)达到60mg/L以下，NH3-N(氨氮含量)达到8mg/L以下。企业多措并举，实现节能减排和污染减排“双达标”，促进了经济效益、社会效益和环境效益的协同发展。　　企业总经理倡导安全第一、环保第一、质量第一和“零违章、零隐患、零泄漏、零排放”四零行动，持续加强节能减排技术开发与应用，在各项目建设设计阶段，充分选用国内外先进成熟、环保可靠的工艺和设备，通过资源循环利用和引入新技术实现节能减排。　　在生产运行阶段，不断通过节能减排技术降低能源消耗，减少污染物排放。企业所有循环水装置采用合同能源管理方式，用节能公司定制的23台高效节能水泵替代原来的高能耗水泵，年节电量750万度;改造十万吨分馏装置塔内件结构，提升传热传质效果，蒸汽消耗由55吨/小时降低至45吨/小时，年节约蒸汽8万吨;停用原高压锅炉装置，实施动力分厂大锅炉直供三分厂高压蒸汽，年节约天然气消耗280万方。　　对新建、改建、扩建项目进行节能评估，对评估报告提出的节能建议纳入项目设计方案中，进一步提升装置节能水平。企业每年制定节能减排计划，进行综合能耗强度指标对标工作，持续跟踪公司能源消耗状况。2018年，水解物综合能耗为0.893吨标煤/吨，同比2017年降低16.3%，在国内有机硅行业内居先进水平。　　加强“三废”资源综合利用，积极发展循环经济。实施高沸物裂解消化副产物和废料、回收氨水、分馏冷凝器循环水资源等一系列项目，与卡博特蓝星化工江西有限公司强强联袂，将副产品一甲基三氯硅烷送卡博特生产白炭黑供星火下游生产，卡博特副产物盐酸又返回星火上游生产氯甲烷，节约和循环使用原料和能源，使资源利用最大化，环境影响最小化，建立起资源循环利用的硅产业链，解决了有机硅行业发展的瓶颈。　　同时，强化环保日常管控，完善公司环境保护规章制度，制定环保红线十条，以严肃问责为抓手，强化各级人员环境保护履责;建立环境监测预警体系;在公司大门安装环境数据实时环保公示屏，积极推动公众参与环保监督。2018年，埃肯星火有机硅获评国家级绿色制造系统集成企业，2019年10月，分获国家级和江西省“绿色工厂”称号。　　下一步，企业将继续坚持环保是企业的生命线、环保能力就是企业竞争力、对环保的投入就是对发展的投入的总思路，积极履行环境保护的社会主体责任，打造“绿色工厂”，做“绿水青山”的守护者。